  О НАС

Введение в производство

Контроль качества производственного процесса является ключом к контролю качества продукции. Поэтому тестирование должно проводиться как в процессе производства, так и постфактум. Чтобы обеспечить качество продукции, мы должны усилить контроль качества производственного процесса. Контроль качества – это методы работы и действия, предпринимаемые для достижения требований к качеству. Его цель – обеспечение качества продукции путем контроля процесса и устранения неудовлетворительных факторов на всех этапах качества. Будь то компонентный продукт или конечный продукт, мы должны уделять внимание их качеству.

01  Во-первых, используйте высокопрочный алмаз со стабильными производственными характеристиками, крупными частицами и хорошей термической стабильностью (ti и tfi непосредственно близки). Алмазные инструменты в основном фиксируются на рабочей основе с помощью алмаза и матрицы при определенных условиях процесса, а различные каменные материалы обрабатываются преимущественно абразивным и режущим действием алмаза. Поэтому качество, размер частиц и концентрация сырья (алмаза) играют решающую роль в алмазном инструменте.

02  Во-вторых, добавьте элемент углеродного порошка, чтобы улучшить удерживающую способность алмаза. В процессе обработки алмазного полотна, если матрица режущей головки хорошо захватывает алмаз, алмаз будет иметь хорошую кромку, не упадет преждевременно, а резка будет острой и эффективной. Как правило, металлические элементы, такие как гальваническое покрытие, титан, хром, никель, вольфрам и т. д., могут быть сформированы путем покрытия поверхности алмаза слоем прочного углеродного соединения, чтобы улучшить связь между алмазом и порошком матрицы и помочь предотвратить спекание алмаза при высокой температуре. Кроме того, в матричный порошок можно добавить небольшое количество прочных углеродных порошковых элементов, таких как порошок молибдена, хрома, вольфрама и т. д. Поскольку этот тип порошка обладает хорошей смачиваемостью и сродством к алмазу и алмазу, во время спекания на поверхности алмаза и основного металла образуются карбидные сплавы, что способствует химическому и металлургическому соединению алмаза и основного металла, тем самым значительно улучшая монтаж шины. Тело удерживает силу алмаза.

03  Улучшите соотношение размеров частиц алмаза. В традиционном соотношении режущая головка должна быть острее и следует использовать более крупнозернистые алмазы, в противном случае следует использовать мелкозернистые алмазы. Это правда, но это не всегда оптимально. Из-за высокой твердости и модуля упругости алмаза при высокотемпературном спекании трудно возникнуть пластическая деформация. Выгодно улучшить коэффициент износа инструмента, выбрав хороший коэффициент и увеличив объемную плотность алмазных частиц перед спеканием. После многих экспериментов был сделан вывод, что общая режущая головка состоит из трех видов алмазных частиц: крупных, среднекрупных и мелкозернистых, а оптимальное соотношение размеров частиц составляет 1:0,0227:0,071.

04  Используйте ультратонкий порошок и предварительно легированный порошок. Ультрамелкий порошок полезен для снижения температуры спекания и повышения твердости каркаса. Предварительно легированный порошок посредством трехмерного смешивания значительно сокращает время контакта между порошком и воздухом, предотвращает преждевременную потерю и сегрегацию легкоплавкого металла, а также способствует повышению прочности спеченного изделия и увеличению удерживающей силы алмаза.

05  Добавьте необходимое количество редкоземельных элементов (таких как редкоземельный лантан, церий и т. д.) в матричный порошок. Очевидно, что это может снизить износостойкость связующего вещества и повысить эффективность резки алмазного полотна.

06  Наконец, для спекания в вакуумной защитной атмосфере используется процесс холодного прессования и горячего спекания. Режущая головка, спеченная после холодного прессования, очень острая в процессе распиловки, что значительно повышает эффективность производства. Спекание в вакуумной защитной атмосфере может предотвратить окисление порошка и активировать спекание, что не только улучшает производительность режущей головки, но и продлевает срок службы графитовой формы. жизни и снизить производственные затраты.