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उत्पादन परिचय

उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और तथ्य के बाद परीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना चाहिए। गुणवत्ता नियंत्रण ऑपरेशन तकनीक और गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए की गई गतिविधियों है। इसका उद्देश्य प्रक्रिया की निगरानी और गुणवत्ता के सभी चरणों में असंतोषजनक कारकों को समाप्त करके उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। चाहे वह एक घटक उत्पाद हो या अंतिम उत्पाद, हमें उनकी गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए।

01  सबसे पहले, स्थिर उत्पादन प्रदर्शन, मोटे कणों और अच्छे थर्मल स्थिरता के साथ उच्च शक्ति वाले हीरे का उपयोग करें (टीआई और टीएफआई सीधे करीब हैं)। हीरे के उपकरण मूल रूप से कुछ प्रक्रिया स्थितियों के तहत हीरे और मैट्रिक्स द्वारा काम करने वाले सब्सट्रेट पर तय किए जाते हैं, और विभिन्न पत्थर की सामग्री को मुख्य रूप से हीरे की अपघर्षक और काटने की कार्रवाई द्वारा संसाधित किया जाता है। इसलिए, कच्चे माल (हीरे) की गुणवत्ता, कण आकार और एकाग्रता हीरे के उपकरणों में एक निर्णायक भूमिका निभाती है।

02  दूसरे, हीरे की होल्डिंग पावर को बेहतर बनाने के लिए कार्बन पाउडर तत्व जोड़ें। डायमंड सॉ ब्लेड प्रोसेसिंग की प्रक्रिया में, अगर कटर हेड मैट्रिक्स में हीरे पर एक अच्छी पकड़ होती है, तो हीरे की एक अच्छी बढ़त होगी, समय से पहले नहीं गिरेगा, और कटिंग तेज और कुशल होगी। आम तौर पर, धातु के तत्व, जैसे कि चढ़ाना, टाइटेनियम, क्रोमियम, निकेल, टंगस्टन, आदि, मजबूत कार्बन यौगिक की एक परत के साथ हीरे की सतह को कोटिंग द्वारा बनाया जा सकता है, ताकि हीरे और मैट्रिक्स पाउडर के बीच संबंध में सुधार किया जा सके, और उच्च तापमान पर सिन्टरिंग से हीरे को रोकने में मदद की जा सके। इसके अलावा, मैट्रिक्स पाउडर में मजबूत कार्बन पाउडर तत्वों की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है, जैसे कि मोलिब्डेनम, क्रोमियम, टंगस्टन पाउडर, आदि। क्योंकि इस प्रकार के पाउडर में डायमंड और डायमंड के लिए अच्छी wettability और आत्मीयता होती है, जो कि डायमंड और मैट्रिक्स मेटल की सतह पर कार्बाइड मिश्र धातुओं का गठन होता है, जो कि Conducive, Conducive, Conducive, Conducive, Conducive, Conducive the conducive, Conducive the conducive, Conducive the conducive, Conducive the conducive, Conducive the Comnterning और Metallurg के लिए मेटालुर्ल टायर प्लेसमेंट। हीरे के लिए शरीर की पकड़ शक्ति।

03  हीरे के कण आकार अनुपात में सुधार करें। पारंपरिक अनुपात में, कटर सिर तेज होना चाहिए, और अधिक मोटे अनाज वाले हीरे का उपयोग किया जाना चाहिए, अन्यथा, ठीक-ठीक दाने वाले हीरे का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सच है, लेकिन यह हमेशा इष्टतम नहीं है। हीरे की उच्च कठोरता और लोचदार मापांक के कारण, उच्च तापमान sintering के दौरान प्लास्टिक विरूपण होना मुश्किल है। एक अच्छे अनुपात का चयन करके और सिंटरिंग से पहले हीरे के कणों के थोक घनत्व को बढ़ाकर उपकरण के पहनने के अनुपात में सुधार करना फायदेमंद है। कई प्रयोगों के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि सामान्य कटर सिर तीन प्रकार के हीरे के कणों से बना है: मोटे, मध्यम-कोर्ज और ठीक-ठीक दाने, और इष्टतम कण आकार अनुपात 1: 0.0227: 0.071 है।

04  अल्ट्राफाइन पाउडर और प्री-एलॉयड पाउडर का उपयोग करें। अल्ट्राफाइन पाउडर सिंटरिंग तापमान को कम करने और शव की कठोरता को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। तीन-आयामी मिश्रण के माध्यम से प्री-ऑलॉयड पाउडर, पाउडर और हवा के बीच संपर्क समय को बहुत कम कर देता है, कम-पिघलने वाले बिंदु धातु के समय से पहले नुकसान और अलगाव को रोकता है, और सिन्डेड उत्पाद की ताकत में सुधार करने और हीरे की पकड़ को बढ़ाने के लिए फायदेमंद होता है।

05  मैट्रिक्स पाउडर में दुर्लभ पृथ्वी तत्वों (जैसे दुर्लभ पृथ्वी लैंथेनम, सेरियम, आदि) की एक उचित मात्रा जोड़ें। यह स्पष्ट रूप से बॉन्डिंग एजेंट के पहनने के प्रदर्शन को कम कर सकता है और डायमंड सॉ ब्लेड की कटिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।

06  अंत में, एक ठंडा दबाव-गर्म सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग एक वैक्यूम सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटर के लिए किया जाता है। ठंड दबाव के बाद जो कटर सिर को पाप किया जाता है, वह देखने की प्रक्रिया में बहुत तेज होता है, और उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार होता है। वैक्यूम सुरक्षात्मक वातावरण sintering पाउडर ऑक्सीकरण को रोक सकता है और सिंटरिंग को सक्रिय कर सकता है, जो न केवल कटर हेड के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि ग्रेफाइट मोल्ड को भी बढ़ाता है। जीवन और उत्पादन लागत को कम करना।