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उत्पादन परिचय

उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की कुंजी है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और तथ्य के बाद परीक्षण किया जाना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हमें उत्पादन प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना होगा। गुणवत्ता नियंत्रण गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए की जाने वाली संचालन तकनीक और गतिविधियाँ हैं। इसका उद्देश्य प्रक्रिया की निगरानी करके और गुणवत्ता के सभी चरणों में असंतोषजनक कारकों को समाप्त करके उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। चाहे वह घटक उत्पाद हो या अंतिम उत्पाद, हमें उनकी गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए।

01  सबसे पहले, स्थिर उत्पादन प्रदर्शन, मोटे कणों और अच्छी थर्मल स्थिरता (टीआई और टीएफआई सीधे करीब हैं) के साथ उच्च शक्ति वाले हीरे का उपयोग करें। हीरे के उपकरण मूल रूप से कुछ प्रक्रिया शर्तों के तहत हीरे और मैट्रिक्स द्वारा कार्यशील सब्सट्रेट पर तय किए जाते हैं, और विभिन्न पत्थर सामग्री को मुख्य रूप से हीरे की घर्षण और काटने की क्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है। इसलिए, कच्चे माल (हीरे) की गुणवत्ता, कण आकार और सांद्रता हीरे के औजारों में निर्णायक भूमिका निभाती है।

02  दूसरे, हीरे की धारण शक्ति को बेहतर बनाने के लिए कार्बन पाउडर तत्व जोड़ें। हीरे की आरा ब्लेड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यदि कटर हेड मैट्रिक्स की हीरे पर अच्छी पकड़ है, तो हीरे की धार अच्छी होगी, समय से पहले नहीं गिरेगा, और कटिंग तेज और कुशल होगी। आम तौर पर, धातु के तत्व, जैसे कि चढ़ाना, टाइटेनियम, क्रोमियम, निकल, टंगस्टन, आदि को हीरे की सतह को मजबूत कार्बन यौगिक की परत के साथ कोटिंग करके बनाया जा सकता है, ताकि हीरे और मैट्रिक्स पाउडर के बीच संबंध में सुधार हो सके, और हीरे को उच्च तापमान पर सिंटरिंग से रोकने में मदद मिल सके। इसके अलावा, मैट्रिक्स पाउडर में थोड़ी मात्रा में मजबूत कार्बन पाउडर तत्व जोड़े जा सकते हैं, जैसे मोलिब्डेनम, क्रोमियम, टंगस्टन पाउडर, आदि। चूंकि इस प्रकार के पाउडर में हीरे और हीरे के लिए अच्छी वेटेबिलिटी और आत्मीयता होती है, इसलिए सिंटरिंग के दौरान हीरे और मैट्रिक्स धातु की सतह पर कार्बाइड मिश्र धातु का निर्माण होता है, जो हीरे और मैट्रिक्स धातु के रासायनिक बंधन और धातुकर्म बंधन के लिए अनुकूल होता है, जिससे टायर प्लेसमेंट में काफी सुधार होता है। हीरे को शरीर की धारण शक्ति.

03  हीरे के कण आकार अनुपात में सुधार करें। पारंपरिक अनुपात में, कटर का सिर तेज़ होना चाहिए, और अधिक मोटे दाने वाले हीरे का उपयोग किया जाना चाहिए, अन्यथा, बारीक दाने वाले हीरे का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सच है, लेकिन यह हमेशा इष्टतम नहीं होता है। हीरे की उच्च कठोरता और लोचदार मापांक के कारण, उच्च तापमान सिंटरिंग के दौरान प्लास्टिक विरूपण होना मुश्किल होता है। एक अच्छे अनुपात का चयन करके और सिंटरिंग से पहले हीरे के कणों के थोक घनत्व को बढ़ाकर उपकरण के पहनने के अनुपात में सुधार करना फायदेमंद है। कई प्रयोगों के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया कि सामान्य कटर सिर तीन प्रकार के हीरे के कणों से बना है: मोटे, मध्यम-मोटे और बारीक, और इष्टतम कण आकार अनुपात 1: 0.0227: 0.071 है।

04  अल्ट्राफाइन पाउडर और प्री-अलॉय पाउडर का उपयोग करें। अल्ट्राफाइन पाउडर सिंटरिंग तापमान को कम करने और शव की कठोरता को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। पूर्व-मिश्र धातु पाउडर, त्रि-आयामी मिश्रण के माध्यम से, पाउडर और हवा के बीच संपर्क समय को बहुत कम कर देता है, कम पिघलने बिंदु धातु के समय से पहले नुकसान और पृथक्करण को रोकता है, और पापयुक्त उत्पाद की ताकत में सुधार करने और हीरे की धारण शक्ति को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

05  मैट्रिक्स पाउडर में उचित मात्रा में दुर्लभ पृथ्वी तत्व (जैसे दुर्लभ पृथ्वी लैंथेनम, सेरियम, आदि) मिलाएं। यह स्पष्ट रूप से बॉन्डिंग एजेंट के पहनने के प्रदर्शन को कम कर सकता है और हीरे की आरा ब्लेड की काटने की दक्षता में सुधार कर सकता है।

06  अंत में, वैक्यूम सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटर करने के लिए ठंडी दबाव-गर्म सिंटरिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। ठंड से दबाने के बाद पाप किया जाने वाला कटर सिर काटने की प्रक्रिया में बहुत तेज होता है, और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। वैक्यूम सुरक्षात्मक वातावरण सिंटरिंग पाउडर ऑक्सीकरण को रोक सकता है और सिंटरिंग को सक्रिय कर सकता है, जो न केवल कटर हेड के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि ग्रेफाइट मोल्ड को भी लम्बा खींचता है। जीवन और उत्पादन लागत कम करें।