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Produktionseinführung

Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses ist der Schlüssel zur Produktqualitätskontrolle. Daher sollten während des Produktionsprozesses und nach der Tatsache Tests durchgeführt werden. Um die Produktqualität zu gewährleisten, müssen wir die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses stärken. Qualitätskontrolle sind die Betriebstechniken und Aktivitäten, die zur Erreichung von Qualitätsanforderungen durchgeführt werden. Ziel ist es, die Produktqualität zu gewährleisten, indem der Prozess überwacht und unbefriedigende Faktoren in allen Qualitätsphasen beseitigt werden. Egal, ob es sich um ein Komponentenprodukt oder ein Endprodukt handelt, wir müssen auf ihre Qualität achten.

01  Verwenden Sie zunächst einen hochfesten Diamanten mit stabiler Produktionsleistung, groben Partikeln und einer guten thermischen Stabilität (TI und TFI sind direkt in der Nähe). Diamond -Werkzeuge werden unter bestimmten Prozessbedingungen im Grunde auf das Arbeitssubstrat durch Diamant und Matrix festgelegt, und verschiedene Steinmaterialien werden hauptsächlich durch die Schleif- und Schnittwirkung von Diamond verarbeitet. Daher spielen die Qualität, die Partikelgröße und die Konzentration des Rohstoffmaterials (Diamant) eine entscheidende Rolle bei Diamantwerkzeugen.

02  Zweitens fügen Sie Kohlenstoffpulverelemente hinzu, um die Diamanthaltekraft zu verbessern. Bei der Verarbeitung von Diamond Saw Saw Blade wird der Diamant einen guten Rand nicht vorzeitig abfallen und das Schneiden ist scharf und effizient. Im Allgemeinen können Metallelemente wie Plattieren, Titan, Chrom, Nickel, Wolfram usw. gebildet werden, indem die Oberfläche des Diamanten mit einer starken Kohlenstoffverbindung beschichtet wird, um die Bindung zwischen Diamant- und Matrixpulver zu verbessern und Diamant beim Sintern bei hoher Temperatur zu verhindern. In addition, a small amount of strong carbon powder elements can be added to the matrix powder, such as molybdenum, chromium, tungsten powder, etc. Since this type of powder has good wettability and affinity for diamond and diamond, carbide alloys are formed on the surface of diamond and matrix metal during sintering, which is conducive to the chemical bonding and metallurgical bonding of diamond and matrix metal, thereby greatly Verbesserung der Reifenplatzierung. Die Körpershaltekraft zum Diamanten.

03  Verbessern Sie das Partikelgrößenverhältnis von Diamant. Im traditionellen Verhältnis sollte der Schneiderkopf schärfer sein, und es sollten grobkörnigere Diamanten verwendet werden, ansonsten sollten feinkörnige Diamanten verwendet werden. Das stimmt, aber es ist nicht immer optimal. Aufgrund der hohen Härte und des elastischen Diamantenmoduls ist plastische Deformation beim Hochtemperatursintern schwer auftreten. Es ist vorteilhaft, das Verschleißverhältnis des Werkzeugs zu verbessern, indem ein gutes Verhältnis ausgewählt und die Schüttdichte der Diamantpartikel vor dem Sintern erhöht wird. Nach vielen Experimenten wird der Schluss gezogen, dass der allgemeine Schneiderkopf aus drei Arten von Diamantpartikeln besteht: grob, mittelkoarse und feinkörnig, und das optimale Partikelgrößenverhältnis beträgt 1: 0,0227: 0,071.

04  Verwenden Sie Ultrafeinepulver und voralloyiertes Pulver. Ultrafeine Pulver ist vorteilhaft, um die Sintertemperatur zu verringern und die Härte des Kadavers zu erhöhen. Das vorgießende Pulver durch dreidimensionales Mischen verkürzt die Kontaktzeit zwischen Pulver und Luft stark, verhindert den vorzeitigen Verlust und die Segregation des niedrigem Meltzet-Metalls und ist vorteilhaft, um die Stärke des Sinterprodukts zu verbessern und die Haltekraft des Diamanten zu erhöhen.

05  Fügen Sie dem Matrixpulver eine angemessene Menge an Seltenerdelementen (wie Lanthan -Lanthan -Lanthan, Cerium usw.) hinzu. Es kann offensichtlich die Verschleißleistung des Bindungsmittels verringern und die Schnitteffizienz des Diamantensägenblattes verbessern.

06  Schließlich wird ein kaltes Sinterprozess mit kaltem Presse verwendet, um in einer vakuumischen Schutzatmosphäre zu singen. Der Cutterkopf, der nach dem kalten Pressen gesintert wird, ist im Sägenprozess sehr scharf, und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert. Das Vakuumschutzatmosphäre kann die Oxidation der Pulver verhindern und das Sintern aktivieren, was nicht nur die Leistung des Schneiderkopfes verbessert, sondern auch die Graphitform verlängert. Leben und Reduzierung der Produktionskosten.