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Produktionseinführung

Die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses ist der Schlüssel zur Produktqualitätskontrolle. Daher sollten Tests während des Produktionsprozesses und nachträglich durchgeführt werden. Um die Produktqualität sicherzustellen, müssen wir die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses verstärken. Unter Qualitätskontrolle versteht man die Betriebstechniken und Aktivitäten zur Erreichung von Qualitätsanforderungen. Ihr Zweck besteht darin, die Produktqualität durch Überwachung des Prozesses und Beseitigung unbefriedigender Faktoren in allen Qualitätsstufen sicherzustellen. Ob es sich um ein Komponentenprodukt oder ein Endprodukt handelt, wir müssen auf deren Qualität achten.

01  Verwenden Sie zunächst hochfesten Diamanten mit stabiler Produktionsleistung, groben Partikeln und guter thermischer Stabilität (ti und tfi liegen direkt nahe beieinander). Diamantwerkzeuge werden grundsätzlich unter bestimmten Prozessbedingungen durch Diamant und Matrix auf dem Arbeitssubstrat fixiert, und verschiedene Steinmaterialien werden hauptsächlich durch die Schleif- und Schneidwirkung von Diamant bearbeitet. Daher spielen bei Diamantwerkzeugen die Qualität, Partikelgröße und Konzentration des Rohmaterials (Diamant) eine entscheidende Rolle.

02  Zweitens fügen Sie Kohlenstoffpulver hinzu, um die Haltekraft des Diamanten zu verbessern. Wenn bei der Bearbeitung von Diamantsägeblättern die Schneidkopfmatrix den Diamanten gut festhält, hat der Diamant eine gute Kante, fällt nicht vorzeitig ab und der Schnitt ist scharf und effizient. Im Allgemeinen können Metallelemente wie Plattierung, Titan, Chrom, Nickel, Wolfram usw. durch Beschichten der Diamantoberfläche mit einer Schicht aus einer starken Kohlenstoffverbindung gebildet werden, um die Bindung zwischen Diamant und Matrixpulver zu verbessern und zu verhindern, dass Diamant bei hohen Temperaturen sintert. Darüber hinaus kann dem Matrixpulver eine kleine Menge starker Kohlenstoffpulverelemente wie Molybdän, Chrom, Wolframpulver usw. zugesetzt werden. Da dieser Pulvertyp eine gute Benetzbarkeit und Affinität zu Diamant und Diamant aufweist, bilden sich beim Sintern auf der Oberfläche von Diamant und Matrixmetall Karbidlegierungen, die der chemischen Bindung und metallurgischen Bindung von Diamant und Matrixmetall förderlich sind und dadurch die Reifenplatzierung erheblich verbessern. Die Haltekraft des Körpers gegenüber dem Diamanten.

03  Verbessern Sie das Partikelgrößenverhältnis von Diamant. Im herkömmlichen Verhältnis sollte der Schneidkopf schärfer sein und grobkörnigere Diamanten verwendet werden, ansonsten sollten feinkörnigere Diamanten verwendet werden. Das stimmt, aber es ist nicht immer optimal. Aufgrund der hohen Härte und des Elastizitätsmoduls von Diamant kommt es beim Hochtemperatursintern kaum zu plastischer Verformung. Es ist vorteilhaft, das Verschleißverhältnis des Werkzeugs zu verbessern, indem man ein gutes Verhältnis wählt und die Schüttdichte der Diamantpartikel vor dem Sintern erhöht. Nach vielen Experimenten kommt man zu dem Schluss, dass der allgemeine Schneidkopf aus drei Arten von Diamantpartikeln besteht: grob, mittelgrob und feinkörnig, und das optimale Partikelgrößenverhältnis beträgt 1:0,0227:0,071.

04  Verwenden Sie ultrafeines Pulver und vorlegiertes Pulver. Ultrafeines Pulver senkt die Sintertemperatur und erhöht die Härte der Karkasse. Das vorlegierte Pulver verkürzt durch dreidimensionales Mischen die Kontaktzeit zwischen Pulver und Luft erheblich, verhindert den vorzeitigen Verlust und die Entmischung des Metalls mit niedrigem Schmelzpunkt und trägt zur Verbesserung der Festigkeit des Sinterprodukts und zur Erhöhung der Haltekraft des Diamanten bei.

05  Fügen Sie dem Matrixpulver eine angemessene Menge seltener Erdelemente (z. B. seltenes Erden-Lanthan, Cer usw.) hinzu. Es kann offensichtlich die Verschleißleistung des Bindemittels verringern und die Schneidleistung des Diamantsägeblatts verbessern.

06  Abschließend wird im Kaltpress-Heißsinterverfahren unter Vakuum-Schutzatmosphäre gesintert. Der nach dem Kaltpressen gesinterte Messerkopf ist im Sägeprozess sehr scharf und die Produktionseffizienz wird erheblich verbessert. Durch das Sintern unter Vakuumschutzatmosphäre kann die Oxidation des Pulvers verhindert und das Sintern aktiviert werden, was nicht nur die Leistung des Schneidkopfes verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Graphitform verlängert. Lebensdauer und senken die Produktionskosten.