  معلومات عنا

مقدمة الإنتاج

مراقبة الجودة في عملية الإنتاج هي مفتاح مراقبة جودة المنتج. لذلك ، يجب إجراء الاختبار أثناء عملية الإنتاج وبعد الحقيقة. لضمان جودة المنتج ، يجب علينا تعزيز مراقبة الجودة في عملية الإنتاج. مراقبة الجودة هي تقنيات التشغيل والأنشطة المتخذة لتحقيق متطلبات الجودة. الغرض منه هو ضمان جودة المنتج من خلال مراقبة العملية والقضاء على العوامل غير المرضية في جميع مراحل الجودة. سواء كان منتجًا مكونًا أو منتجًا نهائيًا ، يجب علينا الانتباه إلى جودتها.

01  أولاً ، استخدم الماس عالي القوة مع أداء الإنتاج المستقر والجزيئات الخشنة والاستقرار الحراري الجيد (TI و TFI قريبة مباشرة). يتم تثبيت أدوات الماس بشكل أساسي على الركيزة العاملة بواسطة الماس والمصفوفة في ظل ظروف عملية معينة ، وتتم معالجة مواد حجرية مختلفة بشكل رئيسي عن طريق إجراءات القطع الماس. لذلك ، تلعب جودة وحجم الجسيمات وتركيز المواد الخام (الماس) دورًا حاسمًا في أدوات الماس.

02  ثانياً ، أضف عنصر مسحوق الكربون لتحسين القدرة القابضة للماس. في عملية معالجة شفرة المنشار الماسي ، إذا كانت مصفوفة رأس القطع تحتوي على قبضة جيدة على الماس ، فلن يكون لدى الماس ميزة جيدة ، فلن يسقط قبل الأوان ، وسيكون القطع حادًا وفعالًا. بشكل عام ، يمكن تشكيل العناصر المعدنية ، مثل الطلاء ، التيتانيوم ، الكروم ، النيكل ، التنغستن ، وما إلى ذلك ، عن طريق طلاء سطح الماس بطبقة من مركب الكربون القوي ، وذلك لتحسين الترابط بين مسحوق الماس والمصفوفة ، والمساعدة في منع التلبد في درجة حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة كمية صغيرة من عناصر مسحوق الكربون القوية إلى مسحوق المصفوفة ، مثل الموليبدينوم ، والكروم ، ومسحوق التنغستن ، وما إلى ذلك. لأن هذا النوع من المسحوق لديه قابلية جيدة وارتداد للمعادن الماس والكربيد ، ويتكون من الماس على سطح الماس ، وهكذا ، تتراوح بين الماس ، وهكذا ، تتنافس على السطو الماسك والرابطة الماسك. تحسين وضع الإطارات. القدرة على الجسد إلى الماس.

03  تحسين نسبة حجم الجسيمات من الماس. في النسبة التقليدية ، يجب أن يكون رأس القاطع أكثر وضوحًا ، ويجب استخدام الماس الأكثر خشونة الحبيبات ، وإلا ، يجب استخدام الماس الدقيق. هذا صحيح ، لكنه ليس دائمًا الأمثل. بسبب الصلابة العالية والمعامل المرنة من الماس ، يصعب حدوث تشوه البلاستيك أثناء تلبد درجة الحرارة العالية. من المفيد تحسين نسبة التآكل للأداة عن طريق اختيار نسبة جيدة وزيادة الكثافة الكبيرة لجزيئات الماس قبل التلبد. بعد العديد من التجارب ، يتم استنتاج أن رأس القاطع العام يتكون من ثلاثة أنواع من جزيئات الماس: الخشنة ، المتوسطة الحبيبات والخامة ، وأن نسبة حجم الجسيمات الأمثل هي 1: 0.0227: 0.071.

04  استخدام مسحوق فائق ومسحوق مسبقا. مسحوق متطرف مفيد لتقليل درجة حرارة التلبد وزيادة صلابة الذبيحة. يمنع المسحوق المسبق مسبقًا ، من خلال الخلط ثلاثي الأبعاد ، إلى حد كبير وقت التلامس بين المسحوق والهواء ، من الخسارة المبكرة وفرزها للمعادن ذات الصلة المنخفضة ، وهي مفيدة لتحسين قوة المنتج المذاب وزيادة قوة الحجز للماس.

05  أضف كمية مناسبة من العناصر الأرضية النادرة (مثل Lare Earth Lanthanum ، Cerium ، إلخ) إلى مسحوق المصفوفة. من الواضح أنه يمكن أن يقلل من أداء تآكل عامل الترابط وتحسين كفاءة القطع لشفرة منشار الماس.

06  أخيرًا ، يتم استخدام عملية تلبيس الضغط البارد للتلبيخ في جو وقائي فراغ. رأس القاطع الذي تم التلبس بعد الضغط البارد حاد للغاية في عملية النشر ، وتحسنت كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يمكن أن يمنع الغلاف الجوي للوقاية من الفراغ أكسدة المسحوق وتنشيط التلبد ، مما لا يحسن أداء رأس القاطع فحسب ، بل يطيل أيضًا قالب الجرافيت. الحياة وخفض تكاليف الإنتاج.