  معلومات عنا

مقدمة الإنتاج

مراقبة جودة عملية الإنتاج هي المفتاح لمراقبة جودة المنتج. لذلك، يجب إجراء الاختبار أثناء عملية الإنتاج وبعد حدوثها. لضمان جودة المنتج، يجب علينا تعزيز مراقبة الجودة في عملية الإنتاج. مراقبة الجودة هي تقنيات التشغيل والأنشطة المتخذة لتحقيق متطلبات الجودة. والغرض منه هو ضمان جودة المنتج من خلال مراقبة العملية والقضاء على العوامل غير المرضية في جميع مراحل الجودة. سواء كان منتجًا مكونًا أو منتجًا نهائيًا، يجب علينا الاهتمام بجودته.

01  أولاً، استخدم الماس عالي القوة مع أداء إنتاج مستقر وجزيئات خشنة وثبات حراري جيد (ti وtfi قريبان مباشرة). يتم تثبيت الأدوات الماسية بشكل أساسي على ركيزة العمل بواسطة الماس والمصفوفة في ظل ظروف معالجة معينة، ويتم معالجة المواد الحجرية المختلفة بشكل أساسي عن طريق عملية الكشط والقطع للماس. ولذلك، فإن جودة وحجم الجسيمات وتركيز المادة الخام (الماس) تلعب دورًا حاسمًا في أدوات الماس.

02  ثانيًا، قم بإضافة عنصر مسحوق الكربون لتحسين قوة احتجاز الماس. في عملية معالجة شفرة المنشار الماسي، إذا كانت مصفوفة رأس القطع تتمتع بقبضة جيدة على الماس، فسيكون للماس حافة جيدة، ولن يسقط قبل الأوان، وسيكون القطع حادًا وفعالاً. بشكل عام، يمكن تشكيل العناصر المعدنية، مثل الطلاء والتيتانيوم والكروم والنيكل والتنغستن وما إلى ذلك، عن طريق طلاء سطح الماس بطبقة من مركب الكربون القوي، وذلك لتحسين الترابط بين الماس ومسحوق المصفوفة، والمساعدة في منع تلبيد الماس عند درجة حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة كمية صغيرة من عناصر مسحوق الكربون القوية إلى مسحوق المادة الأساسية، مثل الموليبدينوم، الكروم، مسحوق التنغستن، إلخ. نظرًا لأن هذا النوع من المسحوق يتمتع بقابلية جيدة للبلل والألفة للماس والماس، يتم تشكيل سبائك الكربيد على سطح الماس ومعدن المادة الأساسية أثناء التلبيد، مما يفضي إلى الترابط الكيميائي والترابط المعدني للماس ومعدن المادة الأساسية، وبالتالي تحسين وضع الإطارات بشكل كبير. الجسم يحمل قوة الماس.

03  تحسين نسبة حجم الجسيمات من الماس. في النسبة التقليدية، يجب أن يكون رأس القطع أكثر وضوحًا، ويجب استخدام المزيد من الماس ذو الحبيبات الخشنة، وإلا يجب استخدام الماس ذي الحبيبات الدقيقة. هذا صحيح، لكنه ليس الأمثل دائمًا. بسبب الصلابة العالية ومعامل المرونة للماس، من الصعب أن يحدث تشوه البلاستيك أثناء التلبيد بدرجة حرارة عالية. من المفيد تحسين نسبة تآكل الأداة عن طريق اختيار نسبة جيدة وزيادة الكثافة الظاهرية لجزيئات الماس قبل التلبيد. بعد العديد من التجارب، تم التوصل إلى أن رأس القطع العام يتكون من ثلاثة أنواع من جزيئات الماس: الخشنة والمتوسطة الخشنة والحبيبات الدقيقة، ونسبة حجم الجسيمات المثالية هي 1:0.0227:0.071.

04  استخدم مسحوقًا متناهية الصغر ومسحوقًا مخلوطًا مسبقًا. المسحوق فائق النعومة مفيد في تقليل درجة حرارة التلبيد وزيادة صلابة الذبيحة. يعمل المسحوق المخلوط مسبقًا، من خلال الخلط ثلاثي الأبعاد، على تقصير وقت الاتصال بين المسحوق والهواء بشكل كبير، ويمنع الفقد المبكر وفصل المعدن ذو نقطة الانصهار المنخفضة، وهو مفيد في تحسين قوة المنتج الملبد وزيادة قوة إمساك الماس.

05  أضف كمية مناسبة من العناصر الأرضية النادرة (مثل اللانثانوم الأرضي النادر، والسيريوم، وما إلى ذلك) إلى مسحوق المصفوفة. من الواضح أنه يمكن أن يقلل من أداء التآكل لعامل الربط ويحسن كفاءة القطع لشفرة المنشار الماسي.

06  وأخيرًا، يتم استخدام عملية التلبيد بالضغط البارد والساخن للتلبيد في جو وقائي مفرغ. إن رأس القطع الذي يتم تلبيده بعد الضغط على البارد يكون حادًا جدًا في عملية النشر، ويتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. يمكن أن يمنع تلبيد الغلاف الجوي الوقائي الفراغي أكسدة المسحوق وينشط التلبيد، الأمر الذي لا يحسن أداء رأس القاطع فحسب، بل يطيل أيضًا قالب الجرافيت. الحياة وخفض تكاليف الإنتاج.