생산 소개, HSS 트위스트 드릴 비트 -Lutools

우리에 대해

현재 위치 : 집 » 우리에 대해 » 제조

생산 소개

생산 공정의 품질 관리는 제품 품질 관리의 핵심입니다. 따라서 생산 과정에서 그리고 사실 이후 테스트를 수행해야합니다. 제품 품질을 보장하려면 생산 공정의 품질 관리를 강화해야합니다. 품질 관리는 품질 요구 사항을 달성하기 위해 수행되는 운영 기술 및 활동입니다. 그 목적은 프로세스를 모니터링하고 모든 품질의 모든 단계에서 불만족스러운 요소를 제거하여 제품 품질을 보장하는 것입니다. 구성 요소 제품이든 최종 제품이든, 우리는 그들의 품질에주의를 기울여야합니다.

01 먼저 안정적인 생산 성능, 거친 입자 및 우수한 열 안정성과 함께 고강도 다이아몬드를 사용하십시오 (TI 및 TFI는 직접 가깝습니다). 다이아몬드 도구는 기본적으로 특정 공정 조건에서 다이아몬드 및 매트릭스에 의해 작업 기판에 고정되며, 다른 석재 재료는 주로 다이아몬드의 연마 및 절단 작용에 의해 처리된다. 따라서, 원료 (다이아몬드)의 품질, 입자 크기 및 농도는 다이아몬드 도구에서 결정적인 역할을합니다.

02 둘째, 카본 파우더 요소를 추가하여 다이아몬드 홀딩 파워를 향상시킵니다. 다이아몬드 톱날 가공 과정에서 커터 헤드 매트릭스가 다이아몬드에 잘 잡히면 다이아몬드가 좋은 가장자리를 가지며 조기에 떨어지지 않으며 절단은 날카 롭고 효율적입니다. 일반적으로, 도금, 티타늄, 크롬, 니켈, 텅스텐 등과 같은 금속 요소는 다이아몬드와 매트릭스 분말 사이의 결합을 개선하기 위해 다이아몬드의 표면을 강한 탄소 화합물 층으로 코팅하고 고온에서 소결을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 소량의 강한 탄소 분말 요소는 몰리브덴, 크롬, 텅스텐 분말 등과 같은 매트릭스 분말에 첨가 될 수 있습니다.이 유형의 분말은 다이아몬드와 다이아몬드에 대한 우수한 습윤성과 친화력을 가지기 때문에, 탄화물 합금은 소결 동안 다이아몬드와 매트릭스 금속의 표면에 형성되며, 이는 화학적 결합에 크게 촉진되고 다이아몬드 및 매트릭스의 금속에 고유합니다. 타이어 배치 개선. 신체는 다이아몬드에 힘을 유지합니다.

03 다이아몬드의 입자 크기 비율을 향상시킵니다. 전통적인 비율에서 커터 헤드는 더 선명해야하며 더 거친 입자 다이아몬드를 사용해야합니다. 그렇지 않으면 세밀한 다이아몬드를 사용해야합니다. 그것은 사실이지만 항상 최적의 것은 아닙니다. 다이아몬드의 높은 경도와 탄성 계수로 인해 고온 소결에는 플라스틱 변형이 발생하기가 어렵습니다. 우수한 비율을 선택하고 소결 전에 다이아몬드 입자의 벌크 밀도를 증가시켜 도구의 마모 비율을 향상시키는 것이 좋습니다. 많은 실험 후, 일반 커터 헤드는 세 가지 종류의 다이아몬드 입자, 즉 거친, 중간 점 및 세분화 된 세 가지 다이아몬드 입자로 구성되어 있으며 최적의 입자 크기 비율은 1 : 0.0227 : 0.071입니다.

04 초트라핀 분말과 사전 합금 분말을 사용하십시오. Ultrafine Powder는 소결 온도를 줄이고 시체의 경도를 증가시키는 데 유리합니다. 3 차원 혼합을 통해 사전 합병 된 분말은 분말과 공기 사이의 접촉 시간을 크게 단축시키고, 낮은 멜팅 포인트 금속의 조기 손실 및 분리를 방지하며, 소결 된 생성물의 강도를 향상시키고 다이아몬드의 보유력을 증가시키는 데 유리합니다.

05 매트릭스 파우더에 적절한 양의 희토류 요소 (예 : 희토류 란타늄, 세륨 등)를 추가하십시오. 결합제의 마모 성능을 줄이고 다이아몬드 톱날의 절단 효율을 향상시킬 수 있습니다.

06 마지막으로, 냉간 프레스 소결 과정은 진공 보호 대기에서 소결하는 데 사용됩니다. 냉간 압박 후 소결 된 커터 헤드는 톱질 과정에서 매우 날카 롭고 생산 효율이 크게 향상됩니다. 진공 보호 대기 소결은 분말 산화를 방지하고 소결을 활성화시켜 커터 헤드의 성능을 향상시킬뿐만 아니라 흑연 몰드를 연장시킵니다. 생명과 생산 비용을 줄입니다.

비즈니스를 더 쉽게 만듭니다

빠른 링크

저희에게 연락하십시오