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Introduzione alla produzione

Il controllo di qualità del processo di produzione è la chiave per il controllo di qualità del prodotto. Pertanto, i test dovrebbero essere effettuati durante il processo di produzione e dopo il fatto. Per garantire la qualità del prodotto, dobbiamo rafforzare il controllo di qualità del processo di produzione. Il controllo di qualità è le tecniche di funzionamento e le attività svolte per raggiungere i requisiti di qualità. Il suo scopo è garantire la qualità del prodotto monitorando il processo ed eliminando i fattori insoddisfacenti in tutte le fasi della qualità. Che si tratti di un prodotto componente o di un prodotto finale, dobbiamo prestare attenzione alla loro qualità.

01  Innanzitutto, utilizzare un diamante ad alta resistenza con prestazioni di produzione stabili, particelle grossolane e buona stabilità termica (TI e TFI sono direttamente vicini). Gli strumenti di diamanti sono sostanzialmente fissati sul substrato di lavoro per diamante e matrice in determinate condizioni di processo e diversi materiali in pietra sono elaborati principalmente dall'azione abrasiva e tagliale del diamante. Pertanto, la qualità, la dimensione delle particelle e la concentrazione della materia prima (diamante) svolgono un ruolo decisivo negli strumenti di diamanti.

02  In secondo luogo, aggiungere l'elemento in polvere di carbonio per migliorare la potenza di detenzione del diamante. Nel processo di elaborazione della lama della sega a diamante, se la matrice della testa del cutter ha una buona presa sul diamante, il diamante avrà un buon vantaggio, non cadrà prematuramente e il taglio sarà nitido ed efficiente. Generalmente, elementi metallici, come placcatura, titanio, cromo, nichel, tungsteno, ecc. In addition, a small amount of strong carbon powder elements can be added to the matrix powder, such as molybdenum, chromium, tungsten powder, etc. Since this type of powder has good wettability and affinity for diamond and diamond, carbide alloys are formed on the surface of diamond and matrix metal during sintering, which is conducive to the chemical bonding and metallurgical bonding of diamond and matrix metal, thereby Migliorare notevolmente il posizionamento dei pneumatici. Il corpo mantiene il potere al diamante.

03  Migliorare il rapporto dimensionamento delle particelle del diamante. Nel rapporto tradizionale, la testa del cutter dovrebbe essere più nitida e dovrebbero essere usati diamanti a grana più grossolana, altrimenti dovrebbero essere usati diamanti a grana fine. È vero, ma non è sempre ottimale. A causa dell'elevata durezza e del modulo elastico del diamante, è difficile verificarsi una deformazione plastica durante la sinterizzazione ad alta temperatura. È utile migliorare il rapporto di usura dello strumento selezionando un buon rapporto e aumentando la densità di massa delle particelle di diamante prima della sinterizzazione. Dopo molti esperimenti, si è concluso che la testa del cutter generale è composta da tre tipi di particelle di diamante: ruvido, medio-raurse e a grana fine e il rapporto di dimensione delle particelle ottimale è 1: 0,0227: 0,071.

04  Usa polvere ultrafina e polvere pre-legata. La polvere ultrafina è utile per ridurre la temperatura di sinterizzazione e aumentare la durezza della carcassa. La polvere pre-legata, attraverso la miscelazione tridimensionale, accorcia notevolmente il tempo di contatto tra la polvere e l'aria, impedisce la perdita prematura e la segregazione del metallo a basso punto di fusione ed è utile per migliorare la forza del prodotto sinterizzato e aumentare la forza di detenzione del diamante.

05  Aggiungi una quantità adeguata di elementi della terra rara (come lantano di terre rare, cerio, ecc.) Alla polvere di matrice. Può ovviamente ridurre le prestazioni di usura dell'agente di legame e migliorare l'efficienza di taglio della lama della sega a diamante.

06  Infine, un processo di sinterizzazione foro di pressione a freddo viene utilizzato per sinterizzare in un'atmosfera protettiva del vuoto. La testa del cutter che viene sinterizzata dopo la pressione a freddo è molto acuta nel processo di segatura e l'efficienza di produzione è notevolmente migliorata. La sinterizzazione dell'atmosfera protettiva del vuoto può impedire l'ossidazione della polvere e attivare la sinterizzazione, che non solo migliora le prestazioni della testa del taglierina, ma prolungano anche lo stampo di grafite. vita e riduci i costi di produzione.