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Introduzione alla produzione

Il controllo di qualità del processo produttivo è la chiave per il controllo della qualità del prodotto. Pertanto, i test dovrebbero essere eseguiti durante il processo di produzione e dopo il fatto. Per garantire la qualità del prodotto, dobbiamo rafforzare il controllo di qualità del processo produttivo. Il controllo di qualità comprende le tecniche operative e le attività adottate per raggiungere i requisiti di qualità. Il suo scopo è garantire la qualità del prodotto monitorando il processo ed eliminando i fattori insoddisfacenti in tutte le fasi della qualità. Che si tratti di un prodotto componente o di un prodotto finale, dobbiamo prestare attenzione alla loro qualità.

01  Innanzitutto, utilizzare diamante ad alta resistenza con prestazioni di produzione stabili, particelle grossolane e buona stabilità termica (ti e tfi sono direttamente vicini). Gli utensili diamantati vengono fondamentalmente fissati sul substrato di lavoro mediante diamante e matrice in determinate condizioni di processo, e diversi materiali lapidei vengono lavorati principalmente mediante l'azione abrasiva e tagliente del diamante. Pertanto, negli utensili diamantati la qualità, la dimensione delle particelle e la concentrazione della materia prima (diamante) svolgono un ruolo decisivo.

02  In secondo luogo, aggiungere un elemento in polvere di carbonio per migliorare il potere di tenuta del diamante. Nel processo di lavorazione della lama diamantata, se la matrice della testa di taglio ha una buona presa sul diamante, il diamante avrà un buon bordo, non cadrà prematuramente e il taglio sarà netto ed efficiente. In generale, gli elementi metallici, come placcatura, titanio, cromo, nichel, tungsteno, ecc., possono essere formati rivestendo la superficie del diamante con uno strato di forte composto di carbonio, in modo da migliorare il legame tra il diamante e la polvere della matrice e aiutare a prevenire la sinterizzazione del diamante ad alta temperatura. Inoltre, è possibile aggiungere una piccola quantità di forti elementi in polvere di carbonio alla polvere della matrice, come molibdeno, cromo, polvere di tungsteno, ecc. Poiché questo tipo di polvere ha una buona bagnabilità e affinità per diamante e diamante, le leghe di carburo si formano sulla superficie del diamante e del metallo della matrice durante la sinterizzazione, il che favorisce il legame chimico e il legame metallurgico del diamante e del metallo della matrice, migliorando così notevolmente il posizionamento del pneumatico. Il corpo sta trattenendo il potere sul diamante.

03  Migliorare il rapporto granulometrico del diamante. Nel rapporto tradizionale, la testa della taglierina dovrebbe essere più affilata e dovrebbero essere utilizzati più diamanti a grana grossa, altrimenti dovrebbero essere utilizzati diamanti a grana fine. Questo è vero, ma non è sempre ottimale. A causa dell'elevata durezza e del modulo elastico del diamante, è difficile che si verifichi una deformazione plastica durante la sinterizzazione ad alta temperatura. È vantaggioso migliorare il rapporto di usura dell'utensile selezionando un buon rapporto e aumentando la densità apparente delle particelle di diamante prima della sinterizzazione. Dopo molti esperimenti, si è concluso che la testa di taglio generale è composta da tre tipi di particelle di diamante: grossolana, medio-grossolana e a grana fine, e il rapporto ottimale delle dimensioni delle particelle è 1:0,0227:0,071.

04  Utilizzare polvere ultrafine e polvere prelegata. La polvere ultrafine è utile per ridurre la temperatura di sinterizzazione e aumentare la durezza della carcassa. La polvere prelegata, attraverso la miscelazione tridimensionale, riduce notevolmente il tempo di contatto tra la polvere e l'aria, previene la perdita prematura e la segregazione del metallo a basso punto di fusione ed è utile per migliorare la resistenza del prodotto sinterizzato e aumentare la forza di tenuta del diamante.

05  Aggiungere una quantità adeguata di elementi delle terre rare (come lantanio, cerio, ecc.) alla polvere della matrice. Può ovviamente ridurre le prestazioni di usura dell'agente legante e migliorare l'efficienza di taglio della lama diamantata.

06  Infine, viene utilizzato un processo di pressatura a freddo-sinterizzazione a caldo per sinterizzare in atmosfera protettiva sotto vuoto. La testa di taglio sinterizzata dopo la pressatura a freddo è molto affilata nel processo di segatura e l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata. La sinterizzazione in atmosfera protettiva sotto vuoto può prevenire l'ossidazione della polvere e attivare la sinterizzazione, che non solo migliora le prestazioni della testa di taglio, ma prolunga anche lo stampo in grafite. vita e ridurre i costi di produzione.