Основные технические условия спирального сверла (2)

1). Размеры Диаметр сверла Значения, указанные в соответствующих стандартах размеров, действительны для диаметра спиральных сверл.
Контрольная точка: На площадках по углам (см. рис.l).

 Испытательное оборудование: микрометр.
Сужение диаметра: Диаметр спиральных сверл обычно уменьшается от кончика сверла к хвостовику в области канавок.
Тестовые значения: Конусность диаметра составляет от 0,02 до 0,08 мм на длине 100 мм.
Контрольная точка: На внешнем диаметре на суше.
Испытательное оборудование: микрометр и показывающие средства измерений.
Параллельный хвостовик: Допуск на диаметр хвостовика f11, Допуск на округлость и параллельность 0,02 мм для длины хвостовика.
Допуск концентричности (Tr.) Допуск концентричности (Tr.) спирального сверла рассчитывается по уравнению.
Tr=O.03+O.O1 ¹/_d,
где I — общая длина, а d — диаметр сверла (все размеры в мм).
Длина: Допуск длины по общей длине соответствует очень грубой степени точности согласно DIN 7168, часть 1. Длины канавок, указанные в соответствующих размерных стендах, являются минимальными размерами.
Угол заточки: Значение испытания: σ=118°; σ135°
Точка испытания: На режущих кромках (см. рис. 2).
Испытательное оборудование: Универсальный транспортир для измерения фаски с указанием измерительных приборов.

2). Материалы и твердость Материалы: М2; М35и М42; Ф4341; 93410р4341;
Твердость: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Контрольная точка: На наружном диаметре на шлейке или прилегающем к нему освобожденном шлейке.
Испытательное оборудование: Твердомер.
3). Изготовление: Спиральные сверла диаметром 3 мм и более должны иметь маркировку:
Диаметр
Материал: (HSS;HSSCO;)
Название или знак производителя.
Дополнительная и/или отличающаяся маркировка по договоренности.

4). Спиральное сверло с параллельным хвостовиком

5). Спиральное сверло с коническим хвостовиком

6). Общие размеры хвостовиков с конусом Морзе

Конический хвостовик Морзе	мм	В мм	С(h13) мм	Д мм	Е мм	F(макс.) мм	Г мм	Высота (макс.), мм	α/2
№1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1°25'43
№2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1°25'50
№3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1°26'16
№4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1°29'15
№5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1°30'26
№6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1°29'36

7). Режущая часть

σ = Угол при вершине (сигма)
ψ = Угол кромки долота (фунт на квадратный дюйм)
*) В контексте технологии резания ширина фаски b — это ширина фаски в зазоре корпуса, которая должна составлять b _веер, см. DIN 6581.

8). Угол на режущих кромках Угол был принят в качестве наблюдаемой точки кромки.

α _x = угол бокового зазора (альфа)
α _xe = эффективный угол бокового зазора
β _x = угол бокового клина (бета)
γ _x = передний передний угол (гамма)
γ _xe = рабочий передний передний угол
η = результирующий угол скорости резания (eta) Угол заднего угла α, угол клина β и передний угол γ измеряются в ортогональной плоскости инструмента. Подробности см. в DIN 6581 «Определения технологии резки металлов». геометрия на кромке инструмента.
9). Толщина стенки К 

Испытательные значения: Толщина стенки согласно рис. 1 должна быть не менее минимального значения k _min, указанного на рис. 2.

Тестовая точка: В точке сверла.
Испытательное оборудование: Штангенциркуль с точками измерения.

10). Ширина поля bα 

Испытательные значения: Ширина площадки, показанная на рис. 3, должна находиться в пределах предельных значений, указанных на рис. 4. 

Контрольная точка: 5 мм за углом.
Испытательное оборудование: Штангенциркуль. 

11). Угол на спиральных сверлах 

(1) Боковой передний угол γ _f (угол спирали) Рекомендуемое испытательное значение: Рекомендуемые диапазоны в зависимости от типов инструментов N, H и W в соответствии с DIN 1836 и диаметра сверла, указанного на рис.
плоскости измерения клина (см. DIN в
инструментов N 6581 ), поскольку он
: Обычное исполнение для типов угла при вершине σ _H изменяется _и вдоль режущей кромки (уменьшается по направлению к острию сверла)
(2)
Контрольное значение : σ = 118°, для типа инструмента W: σ = 130°
Контрольная точка: При резании, см. Рис.7.
Испытательное оборудование: Согласно директиве VDI 3331, часть 1, ширина поля сечения b _α
12). Перезаточка спиральных сверл 

(1) Сверла изнашиваются неравномерно. Его следует заточить до того, как он начнет чрезмерно изнашиваться. (2) Повторная заточка.
① Заточите правильный угол заточки в соответствии с вашим применением. (рис. 8)
② Убедитесь, что обе режущие кромки имеют одинаковый угол. В точке 130° каждая кромка должна находиться под углом 65° к оси. Острие должно находиться в центре, т.е. кромка долота должна образовывать режущие кромки одинаковой длины. (рис. 8)
③ Отшлифовать первичный рельеф и вторичный зазор, (рис. 9)
④ Отшлифовать утончение перемычки. (рис. 10)
13). Истончение сети 

(1) Без разбавления.
Подходит для сверл общего назначения. Благодаря небольшой толщине полотна нет необходимости утончать полотно.
Этот тип сверл без утонения стенки применяется при разработке сверл для мягкой стали, легированных сталей, чугуна, нержавеющей стали, титана, инконеля и т. д. и обычных условий резания.

(2) Утончение типа C (DIN 1412 FORM C, ТОЧКА РАЗДЕЛЕНИЯ)
Поскольку точка разделения обеспечивает хорошее центрирование
при сверлении и разбивает стружку, удаление стружки становится проще.
Подходит для изготовления сверл из высокозакаленных прочных материалов, например, термообработанной стали, титанового сплава, нержавеющей стали, инкороя, нимоника и т. д.

(3) Утончение типа R (HEI.ICAL THINNING)
Спиральное утончение обеспечивает частое дробление и удаление стружки. Разнонаправленная сила режущих кромок и винтовых утончающихся частей позволяет струже скручиваться, ломаться и удаляться через канавки. Кроме того, спиральное утонение приводит к центру места для стружки, удаляет долото и обеспечивает хорошее центрирование. (4) Утончение типа A (DIN1412 FORM A)
Утончение типа A позволяет получить тонкое долото, хорошее удаление стружки и удобное центрирование.
Этот тип является самым простым для шлифования истончений. В сверлах с узкими и широкими канавками возможно сохранение жесткости и плавное удаление стружки. (5) Утончение типа B (DIN1412 FORM B)
В случае обрабатываемых материалов с низким сопротивлением резанию и хорошим удалением стружки, например, чугун, алюминий, пластик и т. д., подходит утонение типа B.
Этот тип сверла особенно применяется при разработке сверл для высокозакаленных сталей, чтобы уменьшить передний угол и избежать сколов режущих кромок.