Principali Condizioni Tecniche Della Punta Elicoidale (2)

1). Dimensioni Diametro punta Per il diametro delle punte elicoidali valgono i valori indicati nelle relative norme dimensionali.
Punto di prova: Sui terreni agli angoli, (vedi Fig.l)

 Attrezzatura di controllo: micrometro
Rastremazione del diametro: Il diametro delle punte elicoidali normalmente si riduce dalla punta della punta verso il gambo nella zona delle scanalature.
Valori di prova: la rastremazione del diametro è compresa tra 0,02 e 0,08 mm su una lunghezza di 100 mm.
Punto di prova: al diametro esterno del terreno.
Attrezzatura di prova: micrometro e strumenti di misura indicatori.
Gambo parallelo: Tolleranza per diametro gambo f11, Tolleranza per rotondità e parallelismo 0,02 mm per la lunghezza del gambo.
Tolleranza di concentricità (Tr.) La tolleranza di concentricità (Tr.) della punta elicoidale viene calcolata dall'equazione.
Tr=O.03+O.O1 ¹/_d
dove I è la lunghezza totale e d il diametro della punta (tutte le dimensioni in mm)
Lunghezza: La tolleranza della lunghezza per la lunghezza totale corrisponde al grado di precisione molto grossolano secondo DIN 7168 parte 1. Le lunghezze delle scanalature indicate nelle rispettive tabelle dimensionali sono dimensioni minime.
Angolo di punta: Valore di prova: σ=118°; σ135°
Punto di prova: Ai taglienti (vedere Fig.2)
Attrezzatura di prova: Goniometro universale per indicazione di strumenti di misura.

2). Materiali e durezza Materiali: M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
Durezza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Punto di prova: Sul diametro esterno del terreno o terreno adiacente sollevato.
Attrezzatura di prova: Durometro.
3). Produzione: Le punte elicoidali con diametro pari o superiore a 3 mm devono essere contrassegnate con:
Diametro
Materiale: (HSS;HSSCO;)
Nome o marchio del produttore.
Marcatura aggiuntiva e/o diversa previo accordo.

4). Punta elicoidale con gambo parallelo

5). Punta elicoidale con gambo conico

6). Dimensioni generali dei gambi cono Morse

Gambo conico Morse	Un mm	B mm	C(h13)mm	diametro mm	E mm	F(massimo) mm	Sol mm	H(max.) mm	α/2
N.1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1°25'43
N.2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1°25'50
N.3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1°26'16
N.4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1°29'15
N.5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1°30'26
N.6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1°29'36

7). Porzione di taglio

σ= Angolo della punta (sigma)
ψ = Angolo del bordo scalpello (psi)
*) Nel contesto della tecnologia di taglio, la larghezza della superficie b è la larghezza della superficie libera dal corpo che deve essere misurata da b _fan vedere DIN 6581.

8). Angolo sui taglienti Come punto del bordo osservato è stato adottato l'angolo

α _x = Angolo di spoglia laterale (alfa)
α _xe = Angolo di spoglia laterale effettivo
β _x = Angolo di spoglia laterale (beta)
γ _x = Angolo di spoglia anteriore (gamma)
γ _xe = Angolo di spoglia anteriore di lavoro
η = Angolo di velocità di taglio risultante (eta) L'angolo di spoglia α, l'angolo di spoglia β e l'angolo di spoglia γ sono misurati nel piano ortogonale dell'utensile. Per i dettagli vedere DIN 6581, definizioni della tecnologia di taglio dei metalli; geometria sul bordo dell'utensile.
9). Spessore del nastro K 

Valori di prova: lo spessore dell'anima secondo la Fig.1 non deve essere inferiore al valore minimo k _min indicato in Fig.2.

Punto di prova: nel punto del trapano.
Attrezzatura di prova: calibro a corsoio con punti di misura.

10). Larghezza del margine bα 

Valori di prova: la larghezza del terreno come in Fig.3 deve rientrare nei valori limite indicati in Fig.4 

Punto di prova: 5 mm dietro l'angolo
Attrezzatura di prova: Calibro scorrevole 

11). Angolo sulle punte elicoidali 

(1) Angolo di spoglia laterale γ _f (angolo dell'elica) Valore di prova consigliato: Intervalli consigliati in base ai tipi di utensile N, H e W secondo DIN 1836 e al diametro della punta incluso in Fig.5
Punto di prova: Sull'angolo, vedere Fig.6
Attrezzatura di prova: Secondo la linea guida VDI 3331 Parte 1, Sezione Larghezza del margine bα
Nota: L'angolo di spoglia laterale γ _f viene misurato al posto dell'angolo di spoglia ortogonale γ _o trovato nel piano di misura del cuneo (vedi DIN 6581), poiché questo cambia lungo il tagliente (diminuendo verso la punta della punta) (2)
angolo punta σ :
Valore di prova Esecuzione normale per tipi di utensile N e H:σ =118°, per tipo di utensile W:σ =130°
Punto di prova: Al taglio, vedere Fig.7.
Attrezzatura di prova: secondo la direttiva VDI 3331 parte 1, sezione Larghezza del margine b _α
12). Riaffilatura punte elicoidali 

(1) Le punte si consumano in modo irregolare. Dovrebbe essere affilato prima che si usuri eccessivamente.(2) Riaffilatura
① Rettificare l'angolo di punta corretto per adattarlo alla propria applicazione. (figura 8)
② Controllare che entrambi i labbri taglienti abbiano lo stesso angolo. Su un punto di 130°, ciascun labbro dovrebbe essere a 65° rispetto all'asse. La punta deve essere al centro, ovvero il bordo dello scalpello deve produrre labbri taglienti di uguale lunghezza. (figura 8)
③ Rettifica scarico primario e gioco secondario, (figura 9)
④ Rettifica assottigliamento del nastro. (figura 10)
13). Diradamento della rete 

(1) Senza diluizione
Adatto per trapani di uso generale. Grazie allo spessore sottile del nastro, non è necessario assottigliarlo.
Questo tipo senza assottigliamento del nastro viene applicato alla progettazione di punte per acciaio dolce, acciai legati, ghisa, acciaio inossidabile, titanio, inconel, ecc. e condizioni di taglio convenzionali.

(2) Assottigliamento tipo C (DIN 1412 FORMA C, PUNTO DI SPLIT)
Poiché il punto di divisione consente un buon centraggio
durante la foratura e rompe i trucioli, la rimozione dei trucioli è facile.
Adatto per la progettazione di punte in materiali tenaci altamente temprati, ad esempio acciaio trattato termicamente, leghe di titanio, acciaio inossidabile, incoroy inconel, nimonic, ecc.

(3) Assottigliamento di tipo R (HEI.ICAL THINNING)
L'assottigliamento elicoidale garantisce la frequente rottura e rimozione dei trucioli. La diversa forza di direzione dei taglienti e delle parti elicoidali di assottigliamento fa sì che i trucioli si arriccino, si rompano e vengano rimossi attraverso le scanalature. Inoltre, l'assottigliamento elicoidale crea spazio per i trucioli fino al centro, rimuove lo scalpello e consente una buona centratura. (4) Assottigliamento di tipo A (DIN1412 FORMA A)
Un tipo di assottigliamento rende lo scalpello sottile, una buona rimozione dei trucioli e un centraggio favorevole.
Questo tipo è il tipo più semplice per macinare il diradamento. Nelle punte a canale stretto e a scanalatura larga, è possibile mantenere la rigidità e un'eliminazione uniforme dei trucioli.(5) Assottigliamento di tipo B (DIN1412 FORM B)
In caso di materiali da lavorare con bassa resistenza al taglio e buona rimozione dei trucioli, ad esempio ghisa, alluminio, plastica, ecc., l'assottigliamento di tipo B è adatto.
Soprattutto quando vengono progettate punte per acciai altamente temprati, questo tipo viene utilizzato per diminuire l'angolo di spoglia ed evitare la scheggiatura dei labbri taglienti.