Principales condiciones técnicas de la broca helicoidal (2)

1). Dimensiones Diámetro de la broca Los valores indicados en las normas dimensionales correspondientes se aplican con respecto al diámetro de las brocas helicoidales.
Punto de prueba: En los terrenos de las esquinas (ver Fig.l)

 Equipo de prueba: micrómetro
Ahusamiento del diámetro: El diámetro de las brocas helicoidales generalmente se reduce desde la punta de la broca hacia el vástago en la zona de las estrías.
Valores de prueba: El diámetro cónico es de 0,02 a 0,08 mm en una longitud de 100 mm.
Punto de prueba: En el diámetro exterior del terreno.
Equipo de prueba: micrómetro e instrumentos de medición indicadores.
Vástago paralelo: Tolerancia para el diámetro del vástago f11, Tolerancia para la redondez y el paralelismo 0,02 mm para la longitud del vástago.
Tolerancia de concentricidad (Tr.) La tolerancia de concentricidad (Tr.) de la broca helicoidal se calcula a partir de la ecuación.
Tr=O.03+O.O1 ¹/_d
donde I es la longitud total y d el diámetro de la broca (todas las dimensiones en mm)
Longitud: La tolerancia de longitud para la longitud total corresponde al grado de precisión muy aproximado según DIN 7168 parte 1. Las longitudes de las ranuras indicadas en los soportes dimensionales correspondientes son dimensiones mínimas.
Ángulo de punta: Valor de prueba:σ=118°;σ135°
Punto de prueba: En los bordes cortantes (Ver Fig.2)
Equipo de prueba: Transportador de bisel universal que indica instrumentos de medición.

2). Materiales y dureza Materiales: M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
Dureza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Punto de prueba: En el diámetro exterior del terreno o terreno aliviado adyacente.
Equipo de prueba: Durómetro.
3). Fabricación: Las brocas helicoidales con un diámetro de 3 mm y superiores deberán estar marcadas con:
Diámetro
Material: (HSS;HSSCO;)
Nombre o marca del fabricante.
Marcado adicional y/o diferente previo acuerdo.

4). Broca helicoidal con vástago paralelo

5). Broca helicoidal con vástago cónico

6). Dimensiones generales de los mangos cónicos morse.

Vástago cónico Morse	un milímetro	Bmm	C(h13)mm	mm	mimm	F(máx.) mm	mm	Alto (máx.) mm	a/2
No.1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1°25'43
NO.2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1°25'50
NO.3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1°26'16
NO.4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1°29'15
NO.5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1°30'26
NO.6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1°29'36

7). Porción de corte

σ = Ángulo de la punta (sigma)
ψ = Ángulo del borde del cincel (psi) *) En el contexto de la tecnología de corte, el ancho de la superficie b es el ancho de la superficie libre del cuerpo que debe ser mediante el
b, _ventilador ver DIN 6581.

8). Ángulo en los filos de corte Se ha adoptado la esquina como punto del filo observado

α _x = Ángulo de incidencia lateral (alfa)
α _xe = Ángulo de incidencia lateral efectivo
β _x = Ángulo de cuña lateral (beta)
γ _x = Ángulo de incidencia frontal (gamma)
γ _xe = Ángulo de incidencia frontal de trabajo
η = Ángulo de velocidad de corte resultante (eta) El ángulo de incidencia α, el ángulo de cuña β y el ángulo de incidencia γ se miden en el plano ortogonal de la herramienta. Para más detalles, consulte DIN 6581, definiciones de tecnología de corte de metales; geometría en el borde de la herramienta.
9). Espesor del alma K 

Valores de prueba: El espesor de la red según la Fig.1 no deberá ser inferior al valor mínimo k _min indicado en la Fig.2.

Punto de prueba: En el punto del taladro.
Equipo de prueba: Galga deslizante con puntos de medición.

10). Ancho del margen bα 

Valores de prueba: el ancho del terreno como en la Fig.3 deberá estar dentro de los valores límite indicados en la Fig.4. 

Punto de prueba: 5 mm detrás de la esquina
Equipo de prueba: calibre deslizante 

11). Ángulo en brocas helicoidales 

(1) Ángulo de ataque lateral γ _f (ángulo de hélice) Valor de prueba recomendado: rangos recomendados dependiendo de los tipos de herramientas N, H y W según DIN 1836 y el diámetro de la broca incluido en la Fig.5
Punto de prueba: en la esquina, ver Fig.6
Equipo de prueba: Según la directriz VDI 3331 Parte 1, sección Ancho del margen bα
Nota: El ángulo de ataque lateral γ _f se mide en lugar del ángulo de ataque ortogonal γ _o se encuentra en el plano de medición de la cuña (ver DIN 6581), ya que este cambia a lo largo del filo (haciéndose más pequeño hacia la punta de la broca)
(2) Ángulo de punta σ
valor de prueba: Ejecución habitual para los tipos de herramienta N y H:σ =118°, para el tipo de herramienta W:σ =130°
Punto de prueba: En el corte, ver Fig.7.
Equipo de prueba: Según directiva VDI 3331 parte 1, sección Ancho de margen b _α
12). Reafilado de brocas helicoidales 

(1) Las brocas se desgastan de forma irregular. Debe afilarse antes de que se desgaste excesivamente.(2) Reafilado
① Rectifique el ángulo de punta correcto para adaptarse a su aplicación. (Figura 8)
② Compruebe que ambos labios de corte tengan el mismo ángulo. En un punto de 130°, cada labio debe estar a 65° hacia el eje. La punta debe estar centrada, es decir, el borde del cincel debe producir labios cortantes de igual longitud (figura 8).
③ Esmerilado Alivio primario y espacio libre secundario (figura 9)
④ Esmerilado para adelgazamiento de la red (figura 10)
13). adelgazamiento web 

(1) Sin adelgazamiento
Apto para taladro de uso general. Gracias al fino espesor de la banda, no es necesario adelgazar la banda.
Este tipo sin adelgazamiento del alma se aplica al diseño de brocas para acero dulce, aceros aleados, hierro fundido, acero inoxidable, titanio, inconel, etc. y condiciones de corte convencionales.

(2) Adelgazamiento tipo C (DIN 1412 FORMA C, PUNTO DIVISIÓN)
Debido a que el punto dividido permite un buen centrado
al taladrar y rompe las virutas, la extracción de virutas es fácil.
Adecuado para el diseño de brocas en materiales duros altamente endurecidos, es decir, acero tratado térmicamente, aleación de titanio, acero inoxidable, incoroy inconel, nimonic, etc.

(3) Adelgazamiento tipo R (Adelgazamiento HEI.ICAL)
El adelgazamiento helicoidal garantiza una rotura y extracción frecuente de viruta. La fuerza de dirección diferente de los bordes de corte y las piezas de adelgazamiento helicoidales permite que las virutas se enrollen, se rompan y se eliminen a través de las ranuras. Además, el adelgazamiento helicoidal deja espacio para las virutas hasta el centro, retire el cincel y permite un buen centrado. (4) adelgazamiento tipo A (DIN1412 FORM A)
El adelgazamiento tipo A produce un cincel fino, una buena eliminación de virutas y un centrado favorable.
Este tipo es el más fácil de moler el adelgazamiento. En brocas de alma estrecha y acanaladas anchas, es posible mantener la rigidez y una eliminación suave de la viruta. (5) Adelgazamiento tipo B (DIN1412 FORM B)
En el caso de materiales de trabajo con baja resistencia al corte y buena eliminación de viruta, es decir, hierro fundido, aluminio, plástico, etc., el adelgazamiento tipo B es adecuado.
Especialmente cuando se diseñan brocas para aceros altamente endurecidos, este tipo se aplica para disminuir el ángulo de ataque y evitar que se astillen los labios de corte.