Principales conditions techniques du foret hélicoïdal (2)

1). Dimensions Diamètre du foret Les valeurs indiquées dans les normes dimensionnelles en vigueur s'appliquent au diamètre des forets hélicoïdaux.
Point de test : Sur les terrains aux coins, (voir Fig.l)

 Matériel de contrôle : micromètre
Conicité du diamètre : Le diamètre des forets hélicoïdaux diminue généralement de la pointe du foret vers la tige, au niveau des cannelures.
Valeurs de test : La conicité sur le diamètre est de 0,02 à 0,08 mm sur une longueur de 100 mm.
Point de test : Au diamètre extérieur sur le terrain.
Matériel de test : micromètre et instruments de mesure indicateurs.
Tige parallèle : Tolérance pour le diamètre de tige f11, Tolérance de rondeur et de parallélisme 0,02 mm pour la longueur de tige.
Tolérance de concentricité (Tr.) La tolérance de concentricité (Tr.) du foret hélicoïdal est calculée à partir de l'équation.
Tr=O.03+O.O1 ¹/_d
Dans lequel I est la longueur totale et d le diamètre du foret (toutes les dimensions en mm)
Longueur : La tolérance de longueur pour la longueur totale correspond au degré de précision très grossier selon DIN 7168 partie 1. Les longueurs de flûte indiquées dans les supports dimensionnels correspondants sont des dimensions minimales.
Angle de pointe : Valeur de test : σ=118°;σ135°
Point de test : Au niveau des arêtes de coupe (Voir Fig.2)
Équipement de test : Rapporteur biseauté universel indiquant les instruments de mesure.

2). Matériaux et dureté Matériaux : M2 ; M35iM42 ; F4341 ; 93410r4341 ;
Dureté : HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Point d'essai : Sur diamètre extérieur sur terrain ou terrain soulagé adjacent.
Équipement de test : testeur de dureté.
3). Fabrication : Les forets hélicoïdaux d'un diamètre de 3 mm et plus doivent être marqués avec :
Diamètre
Matériau : (HSS ; HSSCO ;)
Nom ou marque du fabricant.
Marquage supplémentaire et/ou différent selon accord.

4). Foret hélicoïdal à tige parallèle

5). Foret hélicoïdal à tige conique

6). Dimensions générales des queues coniques morse

Queue conique Morse	Un mm	Bmm	C(h13) mm	Dmm	Emm	F(max.) mm	Gmm	H(max.) mm	α/2
N°1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1°25'43
N°2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1°25'50
N°3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1°26'16
N°4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1°29'15
N°5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1°30'26
N°6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1°29'36

7). Partie coupante

σ= Angle de pointe (sigma)
ψ = Angle du bord du burin (psi)
*)Dans le contexte de la technologie de coupe, la largeur de coupe b est la largeur de coupe du corps qui doit être effectuée par b _ventilateur , voir DIN 6581.

8). Angle aux arêtes de coupe Le coin a été adopté comme point d'arête observé

α _x = Angle de dépouille latéral (alpha)
α _xe = Angle de dépouille latéral effectif
β _x = Angle de coin latéral (bêta)
γ _x = Angle de coupe avant (gamma)
γ _xe = Angle de coupe avant de travail
η = Angle de vitesse de coupe résultant (eta) L'angle de dépouille α, l'angle de coin β et l'angle de coupe γ sont mesurés dans le plan orthogonal de l'outil. Pour plus de détails, voir DIN 6581, définitions de la technologie d'usinage des métaux ; géométrie au bord de l'outil.
9). Épaisseur de l'âme K 

Valeurs d'essai : L'épaisseur de l'âme selon la figure 1 ne doit pas être inférieure à la valeur minimale k _min indiquée sur la figure 2.

Point de test : Au point de forage.
Matériel de test : Jauge à coulisse avec points de mesure.

10). Largeur de marge bα 

Valeurs d'essai : La largeur du terrain comme sur la figure 3 doit se situer dans les valeurs limites indiquées sur la figure 4. 

Point de test : 5 mm derrière le coin
Équipement de test : Jauge à glissière 

11). Angle sur forets hélicoïdaux 

(1)Angle de coupe latéral γ _f (angle d'hélice) Valeur de test recommandée : Plages recommandées en fonction des types d'outils N, H et W selon DIN 1836 et du diamètre du foret indiqué dans la figure 5
Point de test : au coin, voir Fig. 6
Équipement de contrôle : selon la directive VDI 3331 partie 1, largeur de marge de section bα
Remarque : l'angle de coupe latéral γ _f est mesuré à la place de l'angle de coupe orthogonal γ _o trouvé dans le plan de mesure du coin(voir DIN 6581), car celui-ci change le long de l'arête de coupe (devenant plus petit vers la pointe du foret)
(2) Angle de pointe σ
valeur de test : Exécution habituelle pour les types d'outils N et H : σ =118°, pour le type d'outil W : σ =130°
Point de test : Au niveau de la coupe, voir Fig.7.
Équipement de contrôle : selon la directive VDI 3331, partie 1, section Largeur de marge b _α
12). Réaffûtage des forets hélicoïdaux 

(1) Les forets sont usés de manière irrégulière. Il doit être affûté avant de développer une usure excessive.(2) Réaffûtage
① Meulez l'angle de pointe correct en fonction de votre application. (figure 8)
② Vérifiez que les deux lèvres coupantes ont le même angle. Sur un point à 130°, chaque lèvre doit être à 65° vers l'axe. La pointe doit être centrée, c'est-à-dire que le bord du ciseau doit produire des lèvres coupantes de longueur égale. (figure 8)
③ Meuler le relief primaire et le dégagement secondaire, (figure 9)
④ Meuler l'amincissement de l'âme. (figure 10)
13). Amincissement du Web 

(1) Sans amincissement.
Convient aux perceuses d'usage général. Grâce à la faible épaisseur de la bande, un amincissement de la bande n'est pas nécessaire.
Ce type sans amincissement de l'âme est appliqué à la conception de forets pour l'acier doux, les aciers alliés, la fonte, l'acier inoxydable, le titane, l'inconel, etc. et les conditions de coupe conventionnelles.

(2) Amincissement de type C (DIN 1412 FORM C, SPLIT POINT)
Étant donné que la pointe Split permet un bon centrage
lors du perçage et brise les copeaux, l'élimination des copeaux est facile.
Convient à la conception de forets dans des matériaux durs hautement durcis, c'est-à-dire l'acier traité thermiquement, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, l'incoroy inconel, le nimonic, etc.

(3) Amincissement de type R (amincissement HEI.ICAL)
L'amincissement hélicoïdal garantit une rupture et un retrait fréquents des copeaux. La force de direction différente des arêtes de coupe et des pièces amincissantes hélicoïdales permet aux copeaux de s'enrouler, de se briser et de s'évacuer à travers les cannelures. De plus, l'amincissement hélicoïdal rapproche l'espace des copeaux, retire le ciseau et permet un bon centrage. (4) Amincissement de type A (DIN1412 FORM A)
Un amincissement de type permet un ciseau fin, un bon retrait des copeaux et un centrage favorable.
Ce type est le type le plus facile à broyer. Dans les forets à âme étroite et à larges cannelures, le maintien de la rigidité et l'élimination en douceur des copeaux sont possibles. (5) Amincissement de type B (DIN1412 FORM B)
Dans le cas de matériaux de travail avec une faible résistance de coupe et une bonne évacuation des copeaux, c'est-à-dire la fonte, l'aluminium, le plastique, etc., l'amincissement de type B convient.
Surtout lorsque des forets pour aciers hautement trempés sont conçus, ce type est appliqué pour diminuer l'angle de coupe et éviter l'écaillage des lèvres de coupe.