1)。寸法 ドリル直径 ツイスト ドリルの直径に関しては、関連する寸法規格に示されている値が適用されます。
テストポイント: コーナーのランド上 (図 1 を参照) 
試験装置: マイクロメーター
直径のテーパリング: ツイストドリルの直径は、通常、溝の領域でドリル先端からシャンクに向かって減少します。
テスト値: 直径のテーパーは、長さ 100 mm にわたって 0.02 ～ 0.08 mm になります。
試験点：ランド上の外径部。
検査機器：マイクロメーター、指示計器。
平行シャンク：シャンク径の許容差f11、真円度・平行度の許容差シャンク長さ0.02mm。
同心度公差(Tr.) ツイストドリルの同心度公差(Tr.)は式より算出されます。
Tr=0.03+O.O1 1/d
ここで、I はドリルの全長、d はドリルの直径 (すべての寸法は mm)
長さ: 全長の長さの公差は、DIN 7168 パート 1 に準拠した非常に粗い精度の程度に対応します。関連する寸法スタンドに示されている溝の長さは最小寸法です。
先端角度： 試験値：σ=118°;σ135°
試験点： 刃先（図2参照）
試験装置： ユニバーサルベベル分度器指示測定器。 
2)。材質と硬度 材質： M2、 M35i M42; F4341; 93410r4341;
硬度: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
試験点: ランドまたは隣接する逃げランド上の外径。
試験装置： 硬さ試験機。
3)。製造: 直径 3 mm 以上のツイスト ドリルには次のマークが付けられます:
直径
材質: (HSS;HSSCO;)
メーカーの名前またはマーク。
合意による追加および/または異なるマーキング。
4)。平行シャンクツイストドリル
5)。テーパーシャンクツイストドリル
6)。モールステーパシャンクの一般寸法
| モールステーパーシャンク | ああ | Bmm | C(h13)mm | D mm | E mm | F(最大)mm | G mm | H(最大)mm | α/2 |
| No.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1度25分43秒 |
| NO.2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1度25分50秒 |
| NO.3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| NO.4 | 31.267 | 25.2 | 11.9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| NO.5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1度30分26秒 |
| NO.6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7)。切断部
σ= 先端角 (シグマ)
ψ = チゼルエッジ角度 (psi) *) 切削技術の文脈では、ランド幅 b は、b
によるボディクリアランスランド幅です。DIN ファン 6581 を参照してください。
8)。刃先の角度 観察される刃先点としてコーナーを採用
α x =サイド逃げ角 (アルファ)
α xe =有効横逃げ角
β x =サイドウェッジ角 (ベータ)
γ x =フロントすくい角 (ガンマ)
γ xe =加工フロントすくい角
η=合成切削速度角 (η) 逃げ角 α、ウェッジ角 β、すくい角γは工具直交面で測定されます。詳細については、DIN 6581、金属切断技術の定義を参照してください。ツールエッジの形状。
9)。ウェブ厚さ K
試験値: 図 1 によるウェブの厚さは、図 2 に示す最小値 k minを下回ってはならない 。
テストポイント: ドリルの先端。
試験装置： 測定点付きスライドゲージ。
10)。余白幅bα
試験値: 図 3 のランド幅は、図 4 に示す制限値内になければなりません。
試験点： コーナー後方5mm
試験装置： スライドゲージ 
11)。ツイストドリルの角度
(1)サイドレーキ角 γ f (ねじれ角) 推奨試験値: DIN 1836 に基づく工具タイプ N、H、W および図 5 に含まれるドリルの直径に応じた推奨範囲
試験点: コーナ、図 6 を参照
試験装置: VDI ガイドライン 3331 Part1 による、断面マージン幅 bα
注:直交 サイドレーキ角 γ fを測定します。 すくい角 γ の代わりにo ウェッジの測定面で確認されます (DIN 6581 を参照)。これは刃先に沿って変化します (ドリルの先端に向かって小さくなります)
(2) 先端角度 σ
テスト値: 工具タイプ N および H の通常の実行: σ =118°、工具タイプ W の場合: σ =130°
テスト点: 切削時、図 7 を参照。
試験装置: VDI ガイドライン 3331 パート 1、セクション マージン幅 b に準拠。α
12)ツイストドリルの再研磨
(1) ドリルが不規則に摩耗する。過度の摩耗が進行する前に研ぐ必要があります。(2) 再研ぎ
①用途に合わせて適切な先端角度を研削します。(図 8)
②両方の刃先の角度が同じであることを確認します。 130° の点では、各リップは軸に向かって 65° である必要があります。先端は中心上にある必要があります。つまり、チゼルエッジは等しい長さの切断リップを生成する必要があります。(図 8)
③一次逃げと二次クリアランスを研削します。(図 9)
④ウェブを薄く研削します。(図 10)
13)。ウェブシンニング
(1)シンニングなし
汎用ドリルに適しています。ウェブの厚みが薄いため、ウェブを薄くする必要がありません。
ウェブシンニングレスタイプは、軟鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン、インコネルなどのドリル設計や従来の切削条件に適用されます。
(2) タイプ C シンニング（DIN 1412 FORM C、SPLIT POINT）
スプリットポイントにより、穴あけ時の芯出しが良く
、切りくずを分断するため、切りくずの排出が容易です。
高硬度でタフな材料、すなわち調質鋼、チタン合金、ステンレス鋼、インコロイインコネル、ニモニックなどのドリル設計に適しています。
(3) タイプ R シンニング (HEI.ICAL THINNING)
ヘリカルシンニングにより、頻繁な切りくずの破壊と除去が保証されます。切れ刃とヘリカルシンニング部の異なる方向の力により、切りくずはカールし、破断し、溝から除去されます。さらにヘリカルシンニングにより中心まで切りくず余裕ができ、チゼルが除去でき、良好な心出しが可能です。 (4)Aタイプのシンニング（DIN1412 FORM A）
Aタイプのシンニングにより、チゼルが薄くなり、切りくず排出性が良く、良好な心出しが可能です。
このタイプはシンニングの研削が最も容易なタイプです。ウェブ幅が狭く、溝幅の広いドリルでも剛性を維持し、スムーズな切りくず排出が可能です。 (5) Bタイプシンニング（DIN1412 FORM B）
切削抵抗が低く、切りくず排出性が良好な被削材（鋳鉄、アルミニウム、プラスチックなど）の場合、Bタイプシンニングが適しています。
特に高硬度鋼用のドリルを設計する場合、このタイプはすくい角を小さくし、切削リップの欠けを回避するために適用されます。
