1). 치수 드릴 직경 관련 치수 표준에 표시된 값은 트위스트 드릴의 직경에 적용됩니다.
테스트 지점: 모서리 부분의 랜드(그림 1 참조) 
테스트 장비: 마이크로미터
직경 테이퍼링: 트위스트 드릴의 직경은 일반적으로 플루트 영역의 드릴 팁에서 생크 쪽으로 감소합니다.
테스트 값: 직경의 테이퍼는 길이 100mm에 걸쳐 0.02~0.08mm에 이릅니다.
테스트 지점: 랜드의 외부 직경.
테스트 장비: 마이크로미터 및 표시 측정 장비.
평행 생크 : 생크 직경의 공차 f11, 생크 길이의 진원도 및 평행도 공차 0.02mm.
동심도 공차(Tr.) 트위스트 드릴의 동심도 공차(Tr.)는 다음 식으로 계산됩니다.
Tr=O.03+O.O1 1/d
여기서 I는 전체 길이이고 d는 드릴 직경(모든 치수는 mm 단위)입니다.
길이: 전체 길이에 대한 길이 공차는 DIN 7168 파트 1에 따라 매우 거친 정확도 정도에 해당합니다. 관련 치수 스탠드에 제공된 플루트 길이는 최소 치수입니다.
포인트 각도: 테스트 값:σ=118°;σ135°
테스트 포인트: 절단 모서리(그림 2 참조)
테스트 장비: 측정 장비를 나타내는 만능 베벨 분도기. 
2). 재료 및 경도 재료: M2; M35i M42; F4341; 93410r4341;
경도: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
테스트 지점: 토지 또는 인접 릴리프 토지의 외부 직경.
시험 장비: 경도 시험기.
3). 제작: 직경이 3mm 이상인 트위스트 드릴에는 다음 사항이 표시되어야 합니다.
직경
재질: (HSS;HSSCO;)
제조업체 이름 또는 표시.
계약에 따른 추가 및/또는 다른 표시.
4). 평행 섕크가 있는 트위스트 드릴
5). 테이퍼 섕크가 있는 트위스트 드릴
6). 모스 테이퍼 생크의 일반 치수
| 모스 테이퍼 생크 | mm | Bmm | C(h13)mm | Dmm | 전자 mm | F(최대) mm | G mm | 높이(최대) mm | α/2 |
| No.1 | 12.065 | 9 | 5.2 | 12.2 | 62 | 13.5 | 3.5 | 8.7 | 1°25'43 |
| NO.2 | 17.780 | 14 | 6.3 | 18.0 | 75 | 16 | 5 | 13.5 | 1°25'50 |
| NO.3 | 23.825 | 19.1 | 7.9 | 24.1 | 94 | 20 | 5 | 18.5 | 1°26'16 |
| 4호 | 31.267 | 25.2 | 11,9 | 31.6 | 117.5 | 24 | 6.5 | 24.5 | 1°29'15 |
| NO.5 | 44.399 | 36.5 | 15.9 | 44.7 | 149.5 | 29 | 6.5 | 35.7 | 1°30'26 |
| NO.6 | 63.348 | 52.4 | 19 | 63.8 | 210 | 40 | 8 | 51 | 1°29'36 |
7). 절단부분
σ= 점 각도(sigma)
ψ = 치즐 모서리 각도(psi) *)절단 기술과 관련하여 랜드 폭 b는 b
에 의한 본체 여유 랜드 폭입니다 팬 . DIN 6581을 참조하십시오.
8). 절단 모서리의 각도 모서리가 관찰된 모서리 지점으로 채택되었습니다.
α x = 측면 여유각(알파)
α xe = 유효 측면 여유각
β x = 측면 웨지 각도(베타)
γ x = 전면 경사각(감마)
γ xe = 작업 전면 경사각
eta = 결과 절삭 속도 각도(eta) 여유각 α, 웨지 각도 β 및 경사각γ는 공구 직교 평면에서 측정됩니다. 자세한 내용은 DIN 6581, 금속 절단 기술 정의를 참조하십시오. 도구 가장자리의 형상.
9). 웹 두께 K
테스트 값: 그림 1에 따른 웹 두께는 그림 2에 표시된 최소값 k min 보다 작아서는 안 됩니다 .
테스트 지점: 드릴 지점.
테스트 장비: 측정 지점이 있는 슬라이드 게이지.
10). 여백 너비 bα
테스트 값: 그림 3의 랜드 폭은 그림 4에 표시된 제한 값 내에 있어야 합니다.
테스트 지점 : 모퉁이 뒤 5mm
테스트 장비 : 슬라이드 게이지 
11). 트위스트 드릴의 각도
(1) 측면 경사각 γ f (헬릭스 각도) 권장 테스트 값: DIN 1836에 따른 공구 유형 N, H, W 및 그림 5에 포함된 드릴 직경에 따른 권장 범위
테스트 지점: 모서리에서 그림 6 참조
테스트 장비: VDI 가이드라인 3331 Part1에 따름, 섹션 마진 폭 bα
참고: 측면 경사각 γ f는 직교 경사 대신에 측정됩니다. 각도 γ o는 웨지 측정 평면(DIN 6581 참조)에서 발견되며 이는 절삭날을 따라 변경되므로(드릴 지점으로 갈수록 작아짐)
(2) 점 각도 σ
테스트 값: 공구 유형 N 및 H에 대한 일반적인 실행:σ =118°, 공구 유형 W에 대한:σ =130°
테스트 지점: 절단 시, 그림 7을 참조하십시오.
시험 장비: VDI Guideline 3331 Part 1, 단면 여백 너비 b α
12)에 따름. 트위스트 드릴 재연마
(1) 드릴이 불규칙적으로 마모되었습니다. 과도한 마모가 발생하기 전에 날카롭게 해야 합니다.(2) 재연마
① 용도에 맞게 정확한 포인트 각도를 그라인딩합니다.(그림 8)
② 두 커팅 립의 각도가 동일한지 확인합니다. 130° 지점에서 각 립은 축을 향해 65° 각도를 이루어야 합니다. 포인트는 중앙에 있어야 합니다. 즉 끌 가장자리는 동일한 길이의 커팅 립을 생성해야 합니다.(그림 8)
③ 1차 릴리프 및 2차 여유 공간을 그라인딩합니다.(그림 9)
④ 웹을 얇게 그라인딩합니다.(그림 10)
13). 웹 틴닝
(1) 감육 없음
일반 드릴에 적합합니다. 웹의 두께가 얇기 때문에 웹을 얇게 할 필요가 없습니다.
웹 씨닝 없는 타입은 연강, 합금강, 주철, 스테인레스강, 티타늄, 인코넬 등의 드릴 설계 및 기존 절삭 조건에 적용됩니다.
(2) C형 박육화 (DIN 1412 FORM C,SPLIT POINT)
분할점은 드릴링 시 센터링이 양호하고
칩을 깨뜨려 칩 제거가 용이합니다.
열처리강, 티타늄 합금, 스테인레스강, 인코로이 인코넬, 니모닉 등 고경도 인성 소재의 드릴 설계에 적합합니다.
(3) R형 박화(HEI.ICAL THINNING)
헬리컬 박화가 빈번한 칩 브레이킹 및 제거를 보장합니다. 절삭날과 나선형 감육 부품의 서로 다른 방향 힘으로 인해 칩이 휘어지고 부서지며 플루트를 통해 제거됩니다. 또한 헬리컬 씨닝은 칩 룸을 중앙까지 만들고 치즐을 제거하여 센터링을 양호하게 합니다.(4)A형 씨닝(DIN1412 FORM A)
A형 씨닝은 치즐을 얇게 만들어 칩 제거가 양호하고 센터링이 양호합니다.
이 타입은 솎아내기가 가장 쉬운 타입입니다. 좁은 웹 및 넓은 홈이 있는 드릴에서는 강성을 유지하고 원활한 칩 제거가 가능합니다.(5) B형 감육 (DIN1412 FORM B)
주철, 알루미늄, 플라스틱 등 절삭 저항이 낮고 칩 제거가 양호한 피삭재의 경우 B형 감육이 적합합니다.
특히 고경도강용 드릴을 설계할 때 경사각을 줄이고 절삭립의 치핑을 방지하기 위해 적용됩니다.
