Principais condições técnicas de broca de torção (2)

1). DIMENSÕES DIâmetro da broca Os valores indicados nos padrões dimensionais relevantes se aplicam em relação ao diâmetro dos exercícios de torção.
Ponto de teste: nas terras nos cantos (veja fig.l)

 Equipamento de teste: Micômetro
Apulsão de diâmetro: O diâmetro dos exercícios de torção geralmente reduz da ponta da broca em direção à haste na área das flautas.
Valores do teste: o duplicação no diâmetro é de 0,02 a 0,08 mm em um comprimento de 100 mm.
Ponto de teste: no diâmetro externo da terra.
Equipamento de teste: micrômetro e indicando instrumentos de medição.
Haste paralela: tolerância ao diâmetro de haste F11, tolerância à redondeza e paralelismo 0,02mm para o comprimento da haste.
A tolerância à concentricidade (tr.) A tolerância à concordância (tr.) Da broca de torção é calculada a partir da equação.
TR = O.03+O.O1 ¹/_D,
no qual I é o comprimento total e D o diâmetro da broca (todas as dimensões em mm)
Comprimento: a tolerância do comprimento para o comprimento total corresponde ao grau de precisão muito grosso de acordo com as dimensões mínimas do DIN 7168.
Ângulo de ponto: Valor do teste: σ = 118 °; σ135 °
Ponto de teste: nas bordas de corte (ver Fig.2)
Equipamento de teste: Transferidor de chanfro universal indicando instrumentos de medição.

2). Materiais e Diosidade Materiais: M2; M35i M42; F4341; 93410R4341;
Drazidade: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Ponto de teste: no diâmetro externo na terra ou na terra aliviada adjacente.
Equipamento de teste: testador de dureza.
3). Fazendo: Twist Brills com diâmetro 3mm e para cima devem ser marcados com: Material
de diâmetro
: (HSS; Hssco;)
Nome ou marca do fabricante.
Marcação adicional e/ou diferente por acordo.

4). Broca de torção com haste paralela

5). Broca de torcer com haste de cônica

6). Dimensões gerais de Morse diminuem as hastes

Morse diminui a haste	A mm	B mm	C (H13) mm	D mm	E mm	F (máx.) MM	G mm	H (máx.) MM	α/2
No.1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1 ° 25'43
No.2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1 ° 25'50
No.3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1 ° 26'16
No.4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1 ° 29'15
No.5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1 ° 30'26
No.6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1 ° 29'36

7). Parte de corte

σ = ângulo de ponto (sigma)
ψ = ângulo da borda do cinzel (psi)
*) No contexto da tecnologia de corte, a largura da terra b é a largura da terra de liberação corporal que deve ser do _{ventilador B} Ver DIN 6581.

8). Ângulo nas bordas de corte O canto foi adotado como o ponto de borda observado

α _x = ângulo de depuração lateral (alfa)
α _xe = ângulo de folga lateral eficaz
β _x = ângulo de cunha lateral (beta)
γ _x = ângulo de ancinho dianteiro (gama)
γ _xe = ângulo
de ancinho frontal η = ângulo de corte resultante (eta) ângulo de medição α. Para detalhes, consulte DIN 6581, Definições de tecnologia de corte de metal; Geometria na borda da ferramenta.
9). Espessura da Web k 

Valores do teste: a espessura da Web de acordo com a Fig.1 não deve ser menor que o valor mínimo k _min indicado na Fig.2.

Ponto de teste: no ponto da broca.
Equipamento de teste: medidor de deslizamento com pontos de medição.

10). Largura da margem Bα 

Valores do teste: a largura da terra como na Fig.3 deve estar dentro dos valores limitantes indicados na Fig.4 

Ponto de teste: 5 mm atrás do
equipamento de teste de canto: medidor de slide 

11). Ângulo em brocas de torção 

(1) ângulo de ancinho lateral γ _f (ângulo de hélice) Valor do teste recomendado: recomendadas, dependendo dos tipos de ferramentas n, H e W de acordo com o DIN 1836 e o diâmetro da broca incluída na Fig.5
: na canto, veja a
teste Ponto
variações de _. fig ângulo de ancinho γ _o encontrado no plano de medição de cunha (consulte DIN 6581), pois isso muda ao longo da aresta de corte (tornando -se menor no ponto da broca)
2) ângulo de ponto σ
Valor do teste: Execução usual para tipos de ferramentas n e h: σ = 118 °, para o tipo de ferramenta w: σ = 130 °
Teste de teste: (
Equipamento de teste: de acordo com a Diretriz do VDI 3331 Parte 1, largura da margem da seção B _α
12). Reabilitação de reviravolta em reorganização 

(1) exercícios são usados irregularmente. Deve ser afiado antes de se transformar em desgaste excessivo. (2) re-sharpening
① Moa o ângulo de ponto correto para se adequar à sua aplicação (Figura 8)
② Verifique se os dois lábios de corte têm o mesmo ângulo. Em um ponto de 130 °, cada lábio deve ser de 65 ° em direção ao eixo. O ponto deve estar no centro, a borda do cinzel deve produzir lábios de corte de igual comprimento. (Figura 8)
③ RIAMENTO PRIMÁRIO DE RESIMENTO E SECENÁRIO (Figura 9)
④ Retornamento da rede de moagem (Figura 10)
13). Desbaste da web 

(1) Sem o afinamento
adequado para a perfuração de fins gerais. Graças à espessura fina da web, o afinamento da web não é necessário.
Este tipo de desbaste na web é aplicado ao design de exercícios para aço macio, aços de liga, ferro fundido, aço inoxidável, titânio, inconvenção, etc. e condições de corte convencionais.

(2) O afinamento do tipo C (DIN 1412 Formulário C, ponto de divisão)
porque o ponto de divisão permite uma boa centralização
ao perfurar e quebra as fichas, as remoções de chips são fáceis.
Adequado para o projeto de perfuração em materiais resistentes endurecidos, ou seja, aço tratado térmico, liga de titânio, aço inoxidável, incoroy Inconel, nimonic, etc.

(3) desbaste ri (afinamento HEI.ical)
Heliconning Helical garante a quebra e a remoção frequentes de chip. A força de direção diferente das bordas de corte e as peças de afinamento helicoidal permite que os chips se enrolem, quebrem e removam através das flautas. Além disso, o afinamento helicoidal torna a sala de chip no centro, remova o cinzel e permite uma boa centralização. (4) Tipo um desbaste (DIN1412 Formulário A)
Um desbaste do tipo produz cinzel fino, boa remoção de chips e centralização favorável.
Este tipo é o tipo mais fácil para moer o afinamento. Em redes de teia estreita e brocas largas de moto, é possível manter a rigidez e a remoção de chips suaves. (5) Tipo B (DIN1412 Forma B)
Em caso de materiais de trabalho com baixa resistência de corte e boa remoção de chip, ou seja, ferro fundido, alumínio, etc.
Especialmente quando os exercícios para aços altos são projetados, esse tipo é aplicado para diminuir o ângulo do ancinho e evitar lascar os lábios cortando.