Haupttechnische Bedingungen für Twist Drill (2)

1). Abmessungen Drilldurchmesser Die in den relevanten dimensionalen Standards angegebenen Werte in Bezug auf den Durchmesser der Drehbohrer gelten.
Testpunkt: In den Ländern an den Ecken (siehe Abb.L)

 Testausrüstung: Mikrometer
-Verjüngung des Durchmessers: Der Durchmesser der Drehbohrer reduziert sich normalerweise von der Bohrerspitze in Richtung des Schafts im Bereich der Flöten.
Testwerte: Die Verjüngung des Durchmessers beträgt 0,02 bis 0,08 mm über eine Länge von 100 mm.
Testpunkt: am Außendurchmesser auf dem Land.
Testausrüstung: Mikrometer und Messinstrumente angeben.
Parallele Schaft: Toleranz für Schaftendurchmesser F11, Toleranz für Rundheit und Parallelität 0,02 mm für die Schaftlänge.
Konzernitätstoleranz (tr.) Die Konzernitätstoleranz (tr.) Des Twist -Drills wird aus der Gleichung berechnet.
Tr = O.03+O.O1 ¹/_D
, in dem i die Gesamtlänge und D der Durchmesser des Bohrers (alle Abmessungen in mm) ist
: Die Toleranz der Länge für die Gesamtlänge entspricht dem Grad der Genauigkeit sehr grob nach Din 7168 Teil 1. Die in den entsprechenden dimensionalen Standards angegebenen Flötenlängen sind minimale Abmessungen.
Punktwinkel: Testwert: σ = 118 °; σ135 °
Testpunkt: an den Schneidkanten (siehe Abb. 2)
Testgeräte: Universal -Getrag -Prognaktor, das Messinstrumente anzeigt.

2). Materialien und Härtematerialien: M2; M35i M42; F4341; 93410R4341;
Härte: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Testpunkt: Am Außendurchmesser auf dem Land oder angrenzend erleichtertem Land.
Testausrüstung: Härtenprüfer.
3). Herstellung: Drehbohrer mit Durchmesser von 3 mm und nach oben müssen mit: Durchmessermaterial gekennzeichnet sein
:
( HSS; HSSCO;)
Name oder Marke des Herstellers.
Zusätzliche und/oder unterschiedliche Markierung durch Vereinbarung.

4). Drehen Sie Drill mit parallelem Schaft

5). Drehbohrer mit Taper Shank

6). Allgemeine Abmessungen von Morse Taper Shanks

Morse Taper Shank	Ein mm	B mm	C (H13) mm	D mm	E mm	F (max.) Mm	G mm	H (max.) Mm	α/2
Nr. 1	12.065	9	5.2	12.2	62	13.5	3.5	8.7	1 ° 25'43
Nr. 2	17.780	14	6.3	18.0	75	16	5	13.5	1 ° 25'50
Nr. 3	23.825	19.1	7.9	24.1	94	20	5	18.5	1 ° 26'16
Nr. 4	31.267	25.2	11,9	31.6	117.5	24	6.5	24.5	1 ° 29'15
Nr. 5	44.399	36.5	15.9	44.7	149.5	29	6.5	35.7	1 ° 30'26
Nr. 6	63.348	52.4	19	63.8	210	40	8	51	1 ° 29'36

7). Schnittabschnitt

σ = Punktwinkel (Sigma)
ψ = Meißelkantenwinkel (psi)
*) Im Kontext der Schnitttechnologie ist Landbreite B die Körperfreiheit, die von B _-Lüfter siehe DIN 6581 sein soll.

8). Der Winkel an den Schneidkanten an der Ecke wurde als beobachteter Randpunkt übernommen

α _x = Seiten -Clearance -Winkel (Alpha)
α _XE = Effektiver Seiten -Clearance -Winkel
β _x = Seitenkeilwinkel (Beta)
γ _x = Front -Rake -Winkel (Gamma)
γ _xe = Arbeitsfront -Winkel
η = resultierende Schneidgeschwindigkeitswinkel (ETA) -Clear -Winkel α, Wedge -Winkel β und Rake -Winkel β und Rake -Angle γ werden in der ORTHogon -Ebene in der ORTHogon -Ebene gemessen. Weitere Informationen finden Sie in DIN 6581, Definitionen der Metallschneidertechnologie; Geometrie an der Werkzeugkante.
9). Webdicke k 

Testwerte: Die Webdicke gemäß Abb.1 darf nicht geringer sein als der in Abb. 2 angegebene Mindestwert k _min .

Testpunkt: Am Punkt des Bohrers.
Testausrüstung: Schleifenmesser mit Messungspunkten.

10). Randbreite Bα 

Testwerte: Die Landbreite wie in Abb. 3 muss innerhalb der in Abb. 4 angegebenen Grenzwerte liegen 

Testpunkt: 5 mm hinter den
Eckprüfgeräten: Folienmessgeräte 

11). Winkel auf Twist -Drills 

(1) Seitungs -Rake -Winkel γ _F (Helixwinkel) Empfohlener Testwert: Empfohlene Bereiche abhängig von den Werkzeugtypen N, H und W gemäß DIN 1836 und des Durchmessers des in Abb. 5 enthaltenen
Testpunkts: In der Ecke siehe Abb.6
: Nach VDI -Richtlinie 3331 Teil1, monde -Breite des Bags -Bags
Testausrüstung -Messung _. des Bags -Bags -ARTH -AUTH -ANGEGE -NOTH -NOTH Rechenwinkel γ _O in der Keilmessebene (siehe DIN 6581) gefunden, da sich diese entlang der Speidekante ändert (in Richtung des Bohrlochs kleiner werden)
(2) Punktwinkel σ
Testwert: Übliche Ausführung für Werkzeugtypen N und H: σ = 118 °, für Werkzeugtyp W: σ = 130 °
Testpunkt: beim Schneiden, siehe Abb. 7.7.
Testausrüstung: Gemäß der VDI -Richtlinie 3331 Teil 1, Abschnittsrandbreite B _α
12). Twist-Bohrer neu zu sharpenieren 

(1) Bohrer werden unregelmäßig abgenutzt. Es sollte vor der Entwicklung zu übermäßigem Verschleiß geschärft werden. (2) Umschärfen
① Mahlen Sie den richtigen Punktwinkel für Ihre Anwendung. (Abbildung 8)
② Überprüfen Sie, ob beide Schneidlippen den gleichen Winkel haben. Bei einem Punkt von 130 ° sollte jede Lippe 65 ° in Richtung der Achse liegen. Der Punkt muss sich in der Mitte befinden, die Meißelkante muss schneidende Lippen mit gleicher Länge erzeugen. (Abbildung 8)
③ Primärrelief und sekundäre Clearance (Abbildung 9)
④ Die Netzverdünnung (Abbildung 10)
13). Netzverdünnung 

(1) Ohne Ausdünnung
für den Bohrer von Allgemeinzwecken geeignet. Dank der dünnen Webdicke ist keine Netzverdünnung erforderlich.
Dieser ohne Netzverdünnungstyp wird auf das Design von Bohrern für Weichstahl, Leichtmetallstähle, Gusseisen, Edelstahl, Titan, Inconel usw. und herkömmliche Schnittbedingungen angewendet.

(2) Ausdünnung vom Typ C (DIN 1412 Form C, Split -Punkt)
Da der Splitspunkt ein gutes Zentrieren
beim Bohren ermöglicht und die Chips durchbricht, ist Chip -Entfernungen einfach.
Geeignet für das Bohrerzeugnis in hoch gehärteten, harten Materialien, dh Wärmestahl, Titanlegierung, Edelstahl, Incoroy Incorel, Nimonic usw.

(3) Ausdünnung vom Typ R (Hei.ical -Dünnung)
Helical Ausdünnung sicherstellen, dass das Brechen und Entfernen des Chips und Entfernens häufiger Chips und Entfernung ist. Die unterschiedliche Richtungskraft von Schneidkanten und helikalen Ausdünnungsteilen ermöglicht es, die Flöten zu brechen, zu brechen und zu entfernen. Darüber hinaus lässt helikale Ausdünnung den Chipraum in die Mitte, entfernen Sie den Meißel und ermöglichen eine gute Zentrierung. (4) Typ -A -Ausdünnung (DIN1412 Form A)
Eine Typverdünnung macht einen dünnen Meißel, eine gute Chipentfernung und eine günstige Zentrierung.
Dieser Typ ist der einfachste Typ, um die Ausdünnung zu mahlen. In schmalen Bahnen und breiten, geriffelten Bohrern sind die Steifigkeit und die glatte Entfernung möglich. (5) Ausdünnung von Typ B (DIN1412 Form B)
Bei Arbeitsmaterialien mit niedrigem Schneidwiderstand und gutem Chipentfernung, dh Gusseisen, Aluminium, Kunststoff usw., B -Typ ist geeignet.
Insbesondere wenn Bohrer für hochgehärtete Stähle entworfen werden, wird dieser Typ angewendet, um den Rechenwinkel zu verringern und das Abschneiden von Schneidlippen zu vermeiden.