フライスの効果を最適化する場合、フライスのインサートも重要な要素です。どのようなフライス加工においても、同時に複数のインサートが切削に参加すると有利ですが、同時に切削に参加するインサートの数が多すぎると不利になります。 1 つの刃先で同時に切削することはできません。必要な動力は、切削に参加する刃先の数に関係します。ワークに対するフライスの位置は、切りくず形成プロセス、刃先負荷、および加工結果に重要な役割を果たします。正面フライスでは、切削幅の約30％大きいカッターをワークの中心近くに配置するため、切りくず厚さはあまり変化しません。プランジおよび出口の切りくず厚さは、センターカットの切りくず厚さよりわずかに薄くなります。
十分に高い平均切りくず厚さ/刃当たりの送りを確実に使用するには、作業に適したフライスカッタの歯数を正確に決定する必要があります。フライスカッターのピッチは有効切れ刃間の距離です。この値に応じて、フライスは密歯フライス、疎歯フライス、超密歯フライスという 3 つのタイプに分類できます。
フライス加工の切りくずの厚さに関係するのは、正面フライスの主偏角です。主偏角は、インサートの主切れ刃とワーク表面との間の角度です。主に45度、90度、丸チップがあります。方向の変化は切込み角度の違いによって大きく異なります。切込み角度が 90 度のフライスは主にラジアル力を生成し、送り方向に作用します。これは、加工面に過度の圧力がかからないことを意味します。構造が弱いワークピースのフライス加工では、より信頼性が高くなります。
リード角 45 度のフライスは、半径方向の切削力と軸方向がほぼ等しいため、発生する圧力が比較的バランスが取れており、工作機械の出力要件も比較的低く、特にチッピング加工による切りくずが発生する短い切りくずの材料のフライス加工に適しています。
丸チップを備えたフライスは、切り込み深さに応じて、切込み角度が 0 ～ 90 度まで連続的に変化します。この種のチップの刃先強度は非常に高いです。長い切れ刃に沿って発生する切りくずは比較的薄いため、大きな送りに適しています。インサートの半径方向に沿った切削抵抗の方向は常に変化し、加工中に発生する圧力も変化します。切り込みの深さにもよりますが。最新のインサート形状の開発により、円形インサートは滑らかな切削効果、工作機械の低動力要求、優れた安定性という利点を備えています。もはや効果的な荒削りカッターではなく、正面フライスとエンドミルの両方で幅広い用途に使用できます。
