मिलिंग प्रभाव का अनुकूलन करते समय, मिलिंग कटर का सम्मिलित एक और महत्वपूर्ण कारक है। किसी भी मिलिंग में, यह एक फायदा है यदि काटने में भाग लेने वाले आवेषण की संख्या एक ही समय में एक से अधिक है, लेकिन एक ही समय में काटने में भाग लेने वाले बहुत से आवेषण एक नुकसान है। एक ही समय में एक अत्याधुनिक धार में कटौती करना असंभव है। आवश्यक शक्ति काटने में भाग लेने वाले किनारों को काटने की संख्या से संबंधित है। वर्कपीस के सापेक्ष मिलिंग कटर की स्थिति चिप गठन प्रक्रिया, अत्याधुनिक लोड और मशीनिंग परिणामों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फेस मिलिंग में, कटिंग चौड़ाई की तुलना में लगभग 30% बड़ा कटर और वर्कपीस के केंद्र के करीब स्थित है, चिप की मोटाई ज्यादा नहीं बदलती है। डुबकी और निकास में चिप की मोटाई केंद्र कट की तुलना में थोड़ा पतला है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रति दाँत पर्याप्त रूप से उच्च औसत चिप मोटाई/फ़ीड का उपयोग किया जाता है, ऑपरेशन के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर के दांतों की संख्या को सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है। मिलिंग कटर की पिच प्रभावी कटिंग किनारों के बीच की दूरी है। इस मूल्य के अनुसार, मिलिंग कटर को 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - घने टूथ मिलिंग कटर, विरल टूथ मिलिंग कटर, और अतिरिक्त घने टूथ मिलिंग कटर।
मिलिंग की चिप मोटाई से संबंधित फेस मिलिंग कटर का मुख्य घोषणा कोण है। मुख्य घोषणा कोण सम्मिलित के मुख्य अत्याधुनिक और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण है। मुख्य रूप से 45 डिग्री, 90 डिग्री और गोल आवेषण हैं। दिशा परिवर्तन अलग -अलग प्रवेश कोण के साथ बहुत भिन्न होगा: 90 डिग्री के प्रवेश कोण के साथ एक मिलिंग कटर मुख्य रूप से रेडियल बल उत्पन्न करता है, जो फ़ीड दिशा में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि मशीनीकृत सतह को अत्यधिक दबाव के अधीन नहीं किया जाएगा, यह कमजोर संरचना के साथ वर्कपीस को मिलिंग के लिए अधिक विश्वसनीय है।
रेडियल कटिंग फोर्स और 45 डिग्री के प्रमुख कोण के साथ मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा लगभग समान है, इसलिए उत्पन्न दबाव अपेक्षाकृत संतुलित है, और मशीन टूल की शक्ति के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम हैं, विशेष रूप से मिलिंग शॉर्ट-चिप सामग्री के लिए उपयुक्त हैं जो चिपिंग चिप्स आर्टिफेक्ट का उत्पादन करते हैं।
गोल आवेषण के साथ एक मिलिंग कटर का मतलब है कि प्रवेश कोण कट की गहराई के आधार पर, 0 से 90 डिग्री तक लगातार भिन्न होता है। इस तरह के सम्मिलित के अत्याधुनिक की ताकत बहुत अधिक है। चूंकि लंबे काटने वाले किनारे के साथ उत्पन्न चिप्स अपेक्षाकृत पतले होते हैं, यह बड़े फ़ीड के लिए उपयुक्त है। डालने के रेडियल दिशा के साथ काटने के बल की दिशा लगातार बदल रही है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दबाव। कट की गहराई पर निर्भर करेगा। आधुनिक सम्मिलित ज्यामिति के विकास से परिपत्र सम्मिलित होता है, जिसमें चिकनी काटने के प्रभाव, मशीन टूल की कम बिजली की आवश्यकता और अच्छी स्थिरता के फायदे होते हैं। यह अब एक प्रभावी रफिंग कटर नहीं है और इसमें चेहरे और अंत मिलिंग दोनों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
