मिलिंग प्रभाव को अनुकूलित करते समय, मिलिंग कटर का सम्मिलन एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। किसी भी मिलिंग में, यदि कटिंग में भाग लेने वाले इन्सर्ट की संख्या एक ही समय में एक से अधिक हो तो यह एक फायदा है, लेकिन एक ही समय में कटिंग में भाग लेने वाले बहुत सारे इन्सर्ट एक नुकसान है। एक ही समय में एक कटिंग एज को काटना असंभव है। आवश्यक शक्ति काटने में भाग लेने वाले काटने वाले किनारों की संख्या से संबंधित है। वर्कपीस के सापेक्ष मिलिंग कटर की स्थिति चिप निर्माण प्रक्रिया, अत्याधुनिक लोड और मशीनिंग परिणामों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फेस मिलिंग में, काटने की चौड़ाई से लगभग 30% बड़ा कटर और वर्कपीस के केंद्र के करीब स्थित होने से, चिप की मोटाई में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। प्लंज और एग्जिट में चिप की मोटाई सेंटर कट की तुलना में थोड़ी पतली है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रति दांत पर्याप्त रूप से उच्च औसत चिप मोटाई/फ़ीड का उपयोग किया जाता है, ऑपरेशन के लिए उपयुक्त मिलिंग कटर के दांतों की संख्या को सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है। मिलिंग कटर की पिच प्रभावी काटने वाले किनारों के बीच की दूरी है। इस मान के अनुसार, मिलिंग कटर को 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - घने दांत मिलिंग कटर, विरल दांत मिलिंग कटर, और अतिरिक्त घने दांत मिलिंग कटर।
मिलिंग की चिप मोटाई से संबंधित फेस मिलिंग कटर का मुख्य झुकाव कोण है। मुख्य झुकाव कोण इंसर्ट के मुख्य कटिंग किनारे और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण है। इसमें मुख्य रूप से 45 डिग्री, 90 डिग्री और गोल इंसर्ट होते हैं। अलग-अलग प्रवेश कोण के साथ दिशा परिवर्तन बहुत भिन्न होगा: 90 डिग्री के प्रवेश कोण वाला एक मिलिंग कटर मुख्य रूप से रेडियल बल उत्पन्न करता है, जो फ़ीड दिशा में कार्य करता है, जिसका अर्थ है कि मशीनीकृत सतह अत्यधिक दबाव के अधीन नहीं होगी, यह कमजोर संरचना वाले मिलिंग वर्कपीस के लिए अधिक विश्वसनीय है।
रेडियल कटिंग बल और 45 डिग्री के अग्रणी कोण के साथ मिलिंग कटर की अक्षीय दिशा लगभग बराबर होती है, इसलिए उत्पन्न दबाव अपेक्षाकृत संतुलित होता है, और मशीन टूल की शक्ति की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं, विशेष रूप से शॉर्ट-चिप सामग्री मिलिंग के लिए उपयुक्त होती हैं जो चिपिंग चिप्स आर्टिफैक्ट का उत्पादन करती हैं।
गोल आवेषण के साथ एक मिलिंग कटर का मतलब है कि प्रवेश कोण कट की गहराई के आधार पर 0 से 90 डिग्री तक लगातार बदलता रहता है। इस तरह के इंसर्ट की कटिंग एज की ताकत बहुत अधिक होती है। चूंकि लंबी कटिंग एज के साथ उत्पन्न चिप्स अपेक्षाकृत पतले होते हैं, इसलिए यह बड़े फ़ीड के लिए उपयुक्त है। इंसर्ट की रेडियल दिशा के साथ काटने वाले बल की दिशा लगातार बदल रही है, और मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव उत्पन्न होता है। कट की गहराई पर निर्भर करेगा. आधुनिक इंसर्ट ज्योमेट्री के विकास से सर्कुलर इंसर्ट में सुचारू कटिंग प्रभाव, मशीन टूल की कम बिजली की आवश्यकता और अच्छी स्थिरता के फायदे होते हैं। यह अब एक प्रभावी रफिंग कटर नहीं है और इसमें फेस और एंड मिलिंग दोनों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
