밀링 효과를 최적화 할 때 밀링 커터의 삽입이 또 다른 중요한 요소입니다. 모든 밀링에서는 절단에 참여하는 삽입물의 수가 동시에 하나 이상이지만 동시에 절단에 참여하는 삽입물이 너무 많으면 불리합니다. 하나의 최첨단이 동시에 절단되는 것은 불가능합니다. 필요한 전력은 절단에 참여하는 절단 가장자리의 수와 관련이 있습니다. 공작물에 대한 밀링 커터의 위치는 칩 형성 공정, 최첨단 하중 및 가공 결과에서 중요한 역할을합니다. 페이스 밀링에서 절단 너비보다 약 30% 큰 절단기와 공작물의 중심에 가깝게 위치하면 칩 두께는 크게 변하지 않습니다. 급락 및 출구의 칩 두께는 중앙 컷의 칩 두께보다 약간 얇습니다.
치아 당 충분히 높은 평균 칩 두께/공급이 사용되도록하기 위해서는 수술에 적합한 밀링 커터의 치아 수를 올바르게 결정해야합니다. 밀링 커터의 피치는 유효 절단 가장자리 사이의 거리입니다. 이 값에 따르면 밀링 커터는 조밀 한 치아 밀링 커터, 희소 치아 밀링 커터 및 여분의 밀도가있는 치아 밀링 커터의 3 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
밀링의 칩 두께와 관련하여 얼굴 밀링 커터의 주요 하심 각도입니다. 주요 편각 각도는 인서트의 메인 절단 가장자리와 공작물 표면 사이의 각도입니다. 주로 45도, 90도 및 둥근 인서트가 있습니다. 방향 변화는 다른 유입 각도에 따라 크게 달라집니다. 90 도의 유로 각도가있는 밀링 커터는 주로 방사형 힘을 생성합니다. 이는 공급 방향으로 작용하는데, 이는 가공 된 표면에 과도한 압력이 적용되지 않으며, 구조가 약한 밀링 워크 피스에게 더 신뢰할 수 있음을 의미합니다.
선행 각도가 45 도인 밀링 커터의 방사상 절단력과 축 방향은 거의 동일하므로 생성 된 압력의 균형이 비교적 균형이 잡히고, 기계 공구의 전력에 대한 요구 사항은 상대적으로 낮으며, 특히 칩 칩 아티팩트를 생성하는 밀링 짧은 칩 재료에 적합합니다.
둥근 삽입물이있는 밀링 커터는 컷 깊이에 따라 유입 각도가 0 ~ 90 도로 연속적으로 변한다는 것을 의미합니다. 이런 종류의 삽입물의 최첨단 강도는 매우 높습니다. 긴 절단 가장자리를 따라 생성 된 칩은 비교적 얇기 때문에 큰 피드에 적합합니다. 삽입의 방사형 방향을 따른 절단력의 방향은 지속적으로 변화하고 가공 공정 동안 압력이 생성됩니다. 컷 깊이에 따라 다릅니다. 최신 삽입 지오메트리의 개발은 원형 인서트가 부드러운 절단 효과의 장점, 공작 기계의 저전력 요구 사항 및 우수한 안정성을 갖습니다. 더 이상 효과적인 거친 커터가 아니며 얼굴 및 엔드 밀링 모두에 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
