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Quando si ottimizza l'effetto di fresatura, l'inserto della fresa è un altro fattore importante. In qualsiasi fresatura, è un vantaggio se il numero di inserti che partecipano al taglio è più di uno contemporaneamente, ma troppi inserti che partecipano al taglio contemporaneamente sono uno svantaggio. È impossibile che un tagliente tagli contemporaneamente. La potenza richiesta è correlata al numero di taglienti partecipanti al taglio. La posizione della fresa rispetto al pezzo gioca un ruolo importante nel processo di formazione del truciolo, nel carico del tagliente e nei risultati della lavorazione. Nella fresatura frontale, con una fresa più grande di circa il 30% rispetto alla larghezza di taglio e posizionata vicino al centro del pezzo, lo spessore del truciolo non cambia molto. Lo spessore del truciolo nell'immersione e nell'uscita è leggermente inferiore rispetto a quello del taglio centrale.

Per garantire che venga utilizzato uno spessore medio del truciolo/avanzamento per dente sufficientemente elevato, è necessario determinare correttamente il numero di denti della fresa adatti all'operazione. Il passo di una fresa è la distanza tra i taglienti effettivi. In base a questo valore, le frese possono essere suddivise in 3 tipi: fresa a denti densi, fresa a denti radi e fresa a denti extra densi.

L'angolo di declinazione principale della fresa per spianatura è correlato allo spessore del truciolo della fresatura. L'angolo di declinazione principale è l'angolo tra il tagliente principale dell'inserto e la superficie del pezzo. Esistono principalmente inserti a 45 gradi, 90 gradi e rotondi. Il cambio di direzione varierà notevolmente con il diverso angolo di registrazione: una fresa con un angolo di registrazione di 90 gradi genera principalmente forza radiale, che agisce nella direzione di avanzamento, il che significa che la superficie lavorata non sarà soggetta a pressione eccessiva. È più affidabile per la fresatura di pezzi con struttura debole.

La forza di taglio radiale e la direzione assiale della fresa con un angolo di attacco di 45 gradi sono più o meno uguali, quindi la pressione generata è relativamente bilanciata e i requisiti di potenza della macchina utensile sono relativamente bassi, particolarmente adatti per la fresatura di materiali a truciolo corto che producono artefatti a truciolo.

Una fresa con inserti rotondi significa che l'angolo di registrazione varia continuamente da 0 a 90 gradi, a seconda della profondità di taglio. La resistenza del tagliente di questo tipo di inserto è molto elevata. Poiché i trucioli generati lungo il tagliente lungo sono relativamente sottili, è adatto per avanzamenti elevati. La direzione della forza di taglio lungo la direzione radiale dell'inserto cambia costantemente e la pressione generata durante il processo di lavorazione. Dipenderà dalla profondità del taglio. Lo sviluppo della moderna geometria dell'inserto fa sì che l'inserto circolare presenti i vantaggi di un effetto di taglio uniforme, un basso fabbisogno energetico della macchina utensile e una buona stabilità. Non è più una fresa per sgrossatura efficace e ha un'ampia gamma di applicazioni sia nella fresatura frontale che in quella finale.