Aprenda sobre isso

Ao otimizar o efeito de moagem, a inserção do cortador de moagem é outro fator importante. Em qualquer moagem, é uma vantagem se o número de inserções que participam do corte for mais de uma ao mesmo tempo, mas muitas inserções que participam do corte ao mesmo tempo são uma desvantagem. É impossível para uma vanguarda cortar ao mesmo tempo. A energia necessária está relacionada ao número de bordas de corte que participam do corte. A posição do cortador de moagem em relação à peça de trabalho desempenha um papel importante no processo de formação de chips, a carga de ponta e os resultados da usinagem. Na moagem de rosto, com um cortador aproximadamente 30% maior que a largura de corte e posicionado próximo ao centro da peça de trabalho, a espessura do chip não muda muito. A espessura do chip no mergulho e na saída é um pouco mais fina do que na corte central.

Para garantir que seja utilizada uma espessura/alimentação média de chip suficientemente alta por dente, é necessário determinar corretamente o número de dentes do cortador de moagem adequado para a operação. O tom de um cortador de moagem é a distância entre as bordas de corte efetivas. De acordo com esse valor, os cortadores de moagem podem ser divididos em 3 tipos - cortador de densos de densos, cortador de moagem de dentes esparsas e cortador de moagem de dentes extra densos.

Relacionado à espessura do chip da moagem está o principal ângulo de declinação do cortador de moagem de rosto. O principal ângulo de declinação é o ângulo entre a vanguarda principal da inserção e a superfície da peça de trabalho. Existem principalmente 45 graus, 90 graus e inserções redondas. A mudança de direção varia muito com os diferentes ângulo de entrada: um cortador de moagem com um ângulo de entrada de 90 graus gera principalmente força radial, que atua na direção da alimentação, o que significa que a superfície usinada não será submetida a pressão excessiva, é mais confiável para mover as peças de trabalho com estrutura fraca.

A força de corte radial e a direção axial do cortador de moagem com um ângulo de liderança de 45 graus são aproximadamente iguais; portanto, a pressão gerada é relativamente equilibrada, e os requisitos para a potência da máquina-ferramenta são relativamente baixos, especialmente adequados para a moagem de materiais de lastro curto que produzem artefatos de lascas.

Um cortador de moagem com inserções redondas significa que o ângulo de entrada varia continuamente de 0 a 90 graus, dependendo da profundidade do corte. A força da vanguarda desse tipo de inserção é muito alta. Como os chips gerados ao longo da aresta longa são relativamente finos, é adequado para alimentos grandes. A direção da força de corte ao longo da direção radial da inserção está mudando constantemente e a pressão gerada durante o processo de usinagem. Dependerá da profundidade do corte. O desenvolvimento da geometria de inserção moderna faz com que a inserção circular tenha as vantagens de efeito de corte suave, baixa requisito de potência da máquina -ferramenta e boa estabilidade. Não é mais um cortador de desbaste eficaz e possui uma ampla gama de aplicações no moinho de face e final.