Несколько видов сверл для бурения горных пород

①Прямая конструкция сверла. Этот тип иглы является самым первым сверлом, используемым в производстве в моей стране, и он также широко используется. Рабочая часть сверла представляет собой прямолинейную твердосплавную насадку. Практика доказала, что буровое долото имеет простую конструкцию, легкую обработку и низкую стоимость, подходит для горных пород с высокой целостностью, поэтому оно широко используется в процессе добычи и раскопок. Однако он имеет определенные недостатки. Если прочность иглы низкая, она быстро изнашивается и легко застревает, что часто приводит к повреждению самой иглы, что влияет на ход; Рабочая часть волоконной головки представляет собой дугу, а высота дуги лезвия и лезвия слишком велики, что приводит к повреждению. Легко ломается. В процессе бурения горных пород внешний конец вращающегося лезвия игольной головки оказывает большое влияние, но не разрушает горную породу и позволяет легко сформировать треугольное отверстие. корпус, повышенный износ. Суммируя. Производственный эффект от него невелик, и согласно сложившейся ситуации он ликвидирован. Его можно увидеть только в нескольких проектах.

②Сверло с тремя ножами. Этот вид сверл разработан на основе оригинального однообразного типа. Конструкция сверла представляет собой прерывистую игольчато-лезвийную структуру. С момента разработки трехлопастной головки Сюань многие компании проводили исследования и разработки, постоянно внедряли продукты на основе базовой конструкции, а их формы и материалы также постоянно совершенствовались. В 1980-х годах было разработано трехлезвийное сверло. По сравнению с конструкцией сверла с тремя кромками оно имеет больше точек сколов и лучшее качество. Головка инструмента, изготовленная из твердосплавного материала, может обеспечить полную производительность сверления, а геометрическая форма также имеет преимущество. Экскавация, выдающиеся противоизносные характеристики, высокая скорость и сложность прилипания, длительный цикл перешлифовки и длительный срок службы. Однако с точки зрения производства процесс его производства относительно сложен, поэтому производство древесины относительно велико. По сравнению с другими бурами обслуживание трехлопастного сверла относительно простое, что позволяет сократить объем работ по техническому обслуживанию в ходе производственного процесса, а также относительно снизить затраты на организацию производства. Практика показала, что оптимальный диаметр трехлопастной волоконной головки должен составлять от 32 до 40 мм, а слоями горных пород с наибольшей эффективностью генерации являются хрупкие породы, а также монолитные и трещиноватые слои горных пород.

③Сверло крестообразной формы. Крестообразное сверло появилось одновременно с трехлопастным сверлом. моя страна была первой, кто добился успеха в производстве линейных и поперечных сверл, и они будут разрабатываться, применяться и производиться. В серии сверл крестообразные сверла стали важной серией продуктов. Диаметр крестовой насадки составляет от 32 до 48 мм, а лезвие крестовой насадки усовершенствовано на основе трехлезвийной насадки.

Силовые части расположены в линию. По оценкам, крестообразное сверло с очевидной износостойкостью может быть увеличено на 30–50%. Геометрия линейного бурового долота стабильна, технология обработки проста, качество может быть гарантировано, качество фиксированной детали легко гарантировать, места слома волоконного долота просты в эксплуатации, а адаптируемость к различным горным породам сильна. Буровое долото можно адаптировать для раскопок твердых трещин и абразивных горных пород.

④Структура сверла с шариковыми зубьями. Сферическое зубчатое долото предназначено для адаптации к мощным гидравлическим буровым станкам, в основном для повышения эффективности генерации и сокращения трудозатрат. Многоцелевая твердосплавная пластина, используемая в сверле со сферическими зубьями, имеет концентрическую форму на сверле. Износостойкость сферических зубьев наибольшая и имеет более высокую прочность, за ней следуют конические сферические зубья и наименьшую, но эффективность бурения горных пород совершенно противоположна. Поэтому следует выбирать разные сверла со сферическими зубьями в соответствии с различными ситуациями в производстве, а также следует учитывать ситуацию с соответствием оборудования. В породах средней твердости следует выбирать шаровой зуб или долото с коническим зубом. В то же время следует отметить, что количество зубов также является важным структурным параметром. Существует много типов шаровых зубьев, их диаметр и количество зубьев также различаются, поэтому условия их работы также различаются. . Практика показала, что областью применения таких долот являются хрупкие и коррозионно-активные горные породы, характеризующиеся высокой скоростью вращения, высокой стабильностью, крупнозернистой породой и длительным сроком службы.

⑤Сверло из композитного сплава. Твердосплавные композитные сверла разработаны на основе различных игл, которые сочетают в себе преимущества чешуйчатых и сферических сверл, подчеркивая комплексные характеристики. Лезвия с высокой энергией бурения горных пород установлены на краю бурового долота, а сферические зубья с высокой эффективностью бурения горных пород расположены в середине, что концентрирует преимущества вышеупомянутых различных волоконных головок. По сравнению с традиционными иглами с одним словом, с тремя лезвиями, крестообразными, сферическими и другими иглами, они обладают характеристиками высокой скорости, длительного срока службы, небольшого количества шлифования, стабильного качества, экономии материала и низкой стоимости. Технические и экономические показатели, отраженные в заявке, превосходят показатели традиционного бурового долота. Измерение различных комплексных экспериментальных характеристик показывает, что стабильность и скорость сверления хорошие, что в 1,5 раза выше, чем у линейного сверла, а количество раз шлифования значительно сокращается; Это в 2–4 раза больше головки сферического волокна; стоимость долбления также снижается. Стоимость отверстия того же диаметра составляет всего 1/5 стоимости плоской сверлильной головки и 1/3 стоимости сферической сверлильной головки, а операция является трудоемкой и удобной.