Varios tipos de brocas para perforación de rocas

① Estructura de broca de línea de línea de línea. Este tipo de aguja es la primera broca utilizada en la producción en mi país, y también se usa ampliamente. La parte de trabajo de la broca es una punta de carburo de línea recta. La práctica ha demostrado que la broca tiene una estructura simple, un fácil procesamiento y bajo costo, y es adecuado para formaciones rocosas con alta integridad, por lo que se ha utilizado ampliamente en el proceso de producción y excavación. Sin embargo, tiene ciertos defectos. Si la fuerza de la aguja es baja, se desgastará rápida y fácilmente, lo que a menudo causa daños a la aguja en sí, lo que afecta el progreso; La parte de trabajo de la cabeza de fibra es un arco, y la altura del arco de la cuchilla y la cuchilla es demasiado grande, lo que causa daños fáciles de desechar. En el proceso de perforación de rocas, el extremo exterior de la cuchilla giratoria de la cabeza de la aguja tiene un gran efecto, pero no romperá la roca, y es fácil formar un agujero triangular. Caso, mayor desgaste. En breve. Su efecto de producción no es alto, y según la situación actual, se ha eliminado. Solo se puede ver en algunos proyectos.

② Structura de broca de tres hijos. Este tipo de broca se desarrolla sobre la base del tipo original de una forma. La estructura de la broca es una estructura discontinua de la pala de aguja. Desde que se desarrolló el jefe de Xuan de tres cuchillas, muchas compañías han pasado por investigación y desarrollo, los productos basados en la estructura básica se han introducido continuamente, y sus formas y materiales también se han mejorado continuamente. En la década de 1980, se desarrolló una broca de tres filos. En comparación con la estructura de bit de taladro de tres filos, tiene más puntos de astillado y mejor calidad. La cabeza de la herramienta combinada con material de carburo puede dar juego completo al rendimiento de perforación, y la forma geométrica también es beneficiosa. Excavación, rendimiento anti-ropa excepcional, alta velocidad y no fácil de pegar, un ciclo de re-acreditación larga y una larga vida útil. Sin embargo, desde el punto de vista de fabricación, su proceso de producción es relativamente complejo, por lo que la producción de madera es relativamente alta. En comparación con otros bits de perforación, el mantenimiento de la broca de tres palas es relativamente simple, lo que puede reducir el trabajo de mantenimiento durante el proceso de producción y también reducir relativamente el costo de la organización de producción. La práctica ha demostrado que el diámetro óptimo de la cabeza de fibra de tres palas debe estar entre 32 y 40 mm, y las capas de rocas con la eficiencia de la más alta generación son rocas frágiles y capas de rocas monolíticas y fracturadas.

③ Estructura de broca en forma de cross. La broca en forma de cruz también apareció al mismo tiempo que la broca de tres palas. Mi país fue el primero en lograr el éxito en la broca en línea y la broca de perforación cruzada, y será diseñado, aplicado y producido. En la serie de bit de perforación, la broca en forma de cruz se ha convertido en una serie importante de productos. El diámetro de la broca es de entre 32 y 48 mm, y la cuchilla de la broca cruzada se mejora sobre la base de la bit de tres filos.

Las piezas de la fuerza están dispuestas en una línea. La broca en forma de cruz con resistencia al desgaste obvia se puede aumentar en un 30% a 50% según las estimaciones. La geometría de la broca en línea es estable, la tecnología de procesamiento es simple y la calidad se puede garantizar, la calidad de la pieza fija es fácil de garantizar, los puntos rotos del cincel de fibra son fáciles de operar y la adaptabilidad a varias formaciones de rocas es fuerte. La broca se puede adaptar a la excavación de fisuras difíciles y formaciones de rocas abrasivas.

④ Estructura de perforación de dientes de pelota. La broca esférica del diente está diseñada para adaptarse a los taladros de rocas hidráulicas de alta potencia, principalmente para mejorar la eficiencia de la generación y reducir la mano de obra. El inserto de carburo multitarea utilizado en la broca de taladro dental esférico tiene una forma concéntrica en la broca. La resistencia al desgaste de los dientes esféricos es la más grande y tiene mayor resistencia, seguida de dientes esféricos cónicos y la más baja, pero la eficiencia de la perforación de rocas es completamente opuesta. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes bits de taladro de dientes esféricos de acuerdo con diferentes situaciones en la generación, y también se debe considerar la situación coincidente del equipo. En formaciones rocosas medianas, uno debe elegir un diente de pelota o un poco con un diente cónico. Al mismo tiempo, debe tenerse en cuenta que el número de dientes también es un parámetro estructural importante. Hay muchos tipos de dientes de pelota, y su diámetro y número de dientes también son diferentes, por lo que sus condiciones de trabajo también son diferentes. . La práctica ha demostrado que el rango de aplicación de tales brocas son formaciones de rocas frágiles y corrosivas, que se caracterizan por velocidad rápida, alta estabilidad, polvo de roca gruesa y larga vida útil.

⑤ brote de perforación compuesto permanente. Los bits de perforación compuesto de carburo se desarrollan sobre la base de una variedad de agujas, que combinan las ventajas de los brocas de fama y simulacros esféricos, destacando el rendimiento integral. Las cuchillas con energía de perforación de roca fuerte se colocan en el borde de la broca, y los dientes esféricos con alta eficiencia de perforación de rocas se colocan en el medio, lo que concentra las ventajas de las diversas cabezas de fibra mencionadas anteriormente. En comparación con las agujas tradicionales de una palabra, tres palas, cruzadas, esféricas y otras, tiene las características de alta velocidad, vida larga, pequeña cantidad de molienda, calidad estable, ahorro de materiales y bajo costo. Los indicadores técnicos y los indicadores económicos reflejados en la aplicación han excedido los de la broca tradicional. La medición de varias características experimentales completas muestra que la estabilidad y la velocidad de la perforación son buenas, que es 1.5 veces la de la broca en línea, y el número de tiempos de molienda se reduce significativamente; Es de 2 a 4 veces de la cabeza de fibra esférica; El costo del cincel también se reduce. El costo del orificio con el mismo diámetro es solo 1/5 de la cabeza de perforación en forma plana y 1/3 del cabezal de perforación esférico, y la operación es de mano de obra y conveniente.