straight-line 드릴 비트 구조. 이 유형의 바늘은 우리나라에서 생산에 사용되는 최초의 드릴 비트이며 널리 사용됩니다. 드릴 비트의 작업 부분은 직선형 탄화물 팁입니다. 실습은 드릴 비트가 간단한 구조, 쉬운 처리 및 저렴한 비용을 가지고 있으며 무결성이 높은 암석에 적합하므로 생산 및 발굴 과정에서 널리 사용되었습니다. 그러나 특정 결함이 있습니다. 바늘의 강도가 낮 으면 빠르고 쉽게 멈출 수 있으며, 이는 종종 바늘 자체에 손상을 일으켜 진행 상황에 영향을 미칩니다. 섬유 헤드의 작동 부분은 아크이며 블레이드 아크와 블레이드의 높이가 너무 커서 손상이 쉽게 스크랩 할 수 있습니다. 암석 시추 과정에서 바늘 머리의 회전 날의 바깥 쪽 끝은 큰 효과가 있지만 암석을 부러 뜨리지 않으며 삼각형 구멍을 쉽게 형성하기가 쉽습니다. 케이스, 마모 증가. 요컨대. 생산 효과는 높지 않으며 현재 상황에 따라 제거되었습니다. 몇 가지 프로젝트에서만 볼 수 있습니다.
3 knife 드릴 비트 구조. 이러한 종류의 드릴 비트는 원래 원형 유형을 기준으로 개발됩니다. 드릴 비트의 구조는 불연속 바늘 블레이드 구조입니다. 3 블레이드 Xuan 헤드가 개발되었으므로 많은 회사들이 연구 및 개발을 통해 사용되어 왔으며 기본 구조를 기반으로 한 제품이 지속적으로 도입되었으며 그 형태와 재료도 지속적으로 개선되었습니다. 1980 년대에는 3 개의 시드 드릴 비트가 개발되었습니다. 3 개의 드릴 드릴 비트 구조와 비교할 때 더 많은 치핑 포인트와 품질이 향상됩니다. 카바이드 재료와 일치하는 도구 헤드는 드릴링 성능에 완전히 재생할 수 있으며 기하학적 모양도 유리합니다. 발굴, 뛰어난 방지 성능, 고속 및 고정이 쉽지 않으며 긴 다시 연락주기 및 장수. 그러나 제조의 관점에서 볼 때 생산 공정은 비교적 복잡하므로 목재 생산이 비교적 높습니다. 다른 드릴 비트와 비교할 때, 3 블레이드 드릴 비트의 유지 보수는 비교적 간단하여 생산 공정에서 유지 보수 작업을 줄이고 생산 조직 비용을 상대적으로 줄일 수 있습니다. 실습은 3- 블레이드 섬유 헤드의 최적 지름이 32 ~ 40mm 사이 여야하며, 가장 높은 발전 효율을 갖는 암석 층은 부서지기 쉬운 암석과 모 놀리 식 및 골절 된 암석 층이라는 것이 입증되었습니다.
cross 자형 드릴 비트 구조. 크로스 모양의 드릴 비트도 3 블레이드 드릴 비트와 동시에 나타났습니다. 우리나라는 인라인 드릴 비트와 크로스 드릴 비트에서 성공을 거둔 최초의 사람이었으며, 설계, 적용 및 생산됩니다. 드릴 비트 시리즈에서 크로스 모양의 드릴 비트는 중요한 일련의 제품이되었습니다. 크로스 비트의 직경은 32 ~ 48mm이며, 십자 비트의 블레이드는 3- 대지 비트를 기준으로 개선됩니다.
힘 조각은 한 줄로 배열됩니다. 명백한 내마모성이있는 크로스 모양의 드릴 비트는 추정에 따라 30%에서 50% 증가 할 수 있습니다. 인라인 드릴 비트의 형상은 안정적이며, 가공 기술은 간단하고 품질이 보장 될 수 있으며, 고정 조각의 품질은 쉽게 보장 할 수 있으며, 섬유 치젤의 깨진 지점은 작동하기 쉽고 다양한 암석에 대한 적응성이 강합니다. 드릴 비트는 거친 균열과 연마성 암석의 발굴에 적응할 수 있습니다.
poot 볼 치아 드릴 구조. 구형 치아 비트는 고압 유압 암석 드릴에 적응하도록 설계되었으며, 주로 생성 효율성을 향상시키고 노동을 줄입니다. 구형 치아 드릴 비트에 사용 된 멀티 태스킹 카바이드 인서트는 드릴 비트에 동심원 모양을 가지고 있습니다. 구형 치아의 내마모성은 가장 크고 강도가 높고 원뿔형 구형 치아와 가장 낮은 강도가 높지만 암석 시추의 효율은 완전히 반대입니다. 따라서 생성의 다른 상황에 따라 다양한 구형 치아 드릴 비트를 선택해야하며 장비의 일치 상황도 고려해야합니다. 중간 규모의 암석에서 볼 이빨이나 원뿔형 치아를 선택해야합니다. 동시에, 치아의 수는 또한 중요한 구조적 매개 변수라는 점에 유의해야합니다. 많은 유형의 볼 이빨이 있으며, 직경과 치아의 수도 다르므로 작업 조건도 다릅니다. . 실습은 이러한 드릴 비트의 적용 범위가 부서지기 쉬우 며 부식성 암석 형성이며, 빠른 속도, 높은 안정성, 거친 암석 분말 및 긴 서비스 수명이 특징입니다.
합성 드릴 비트. 카바이드 복합 드릴 비트는 다양한 바늘을 기반으로 개발되며, 이는 플레이크와 구형 드릴 비트의 장점을 결합하여 포괄적 인 성능을 강조합니다. 강한 암석 드릴링 에너지가있는 블레이드는 드릴 비트의 가장자리에 설정되며, 높은 암석 드릴링 효율을 가진 구형 치아는 중간에 설정되어 위에서 언급 한 다양한 섬유 헤드의 장점을 집중시킵니다. 전통적인 원 단어, 3 블레이드, 크로스, 구형 및 기타 바늘과 비교할 때, 고속, 장기 수명, 작은 연삭 양, 안정적인 품질, 재료 절약 및 저렴한 비용의 특성이 있습니다. 응용 프로그램에 반영된 기술 지표와 경제 지표는 전통적인 드릴 비트의 지표를 초과했습니다. 다양한 포괄적 인 실험 특성의 측정은 드릴링 안정성과 속도가 우수하며, 이는 인라인 드릴 비트의 1.5 배이며 연삭 시간의 수가 크게 줄어 듭니다. 구형 섬유 헤드의 2 ~ 4 배입니다. 끌기 비용도 줄어 듭니다. 동일한 직경의 구멍 비용은 평평한 드릴 헤드의 1/5, 구형 드릴 헤드의 1/3에 불과하며 작업은 노동 절약되고 편리합니다.
