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Classificação e aplicações de serras de buraco por tipo de material

Visualizações: 0     Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-05-27 Origem: Site

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Classificação e aplicações de serras de buraco por tipo de material


Serras de orifício são ferramentas indispensáveis ​​para criar cortes circulares precisos em vários materiais. Seu desempenho e durabilidade dependem amplamente da composição material de suas bordas de corte. Este artigo explora materiais comuns de serra de orifício e suas aplicações ideais.


1. Serras de orifício de aço de alta velocidade (HSS)

- Composição: Feito de aço de alto carbono durável com tungstênio ou molibdênio adicionado

- Características:

  •    01. Boa resistência ao calor

  •    02. Draidade moderada (62-64 HRC)

  •    03. Custo-efetivo

- melhor para:

  •  - Corte de madeira de uso geral

  •  - Metais moles (alumínio, cobre)

  •  - Materiais de plástico e PVC

  •  - Drywall e gesso

  • - Limitações: Não é adequado para materiais de aço endurecido ou abrasivo


2. SAWS BIMETAL DE FURO

- Composição: combina os dentes HSS soldados a um corpo de aço de mola flexível

- Características:

  •  - Durabilidade aprimorada

  •  - resistente ao calor até 600 ° C

  •  - Vibração reduzida

- melhor para:

  •  - Aplicações de material misto

  •  - Aço inoxidável (até 5 mm de espessura)

  •  - Ferro fundido

  •  - madeira laminada

  •  - Operações de corte contínuas

- Vantagem: 5-8x de vida útil mais longa que o HSS padrão


3. Serras de orifício com ponta de carboneto

- Composição: dentes de carboneto de tungstênio soldados ao corpo de aço

- Características:

  •  - Extreme Dluend (90-92 HRA)

  •  - Resistência de desgaste superior

  •  - Estrutura quebradiça requer manuseio cuidadoso

- melhor para:

  •  - Aço endurecido

  •  - Plásticos reforçados com fibra de vidro (FRP)

  •  - telhas de cerâmica

  •  - Materiais abrasivos como concreto (com resfriamento adequado)

- Nota: requer RPMs mais baixos e resfriamento constante


4. SAWS de orifício revestido de diamantes

- Composição: partículas de diamante eletroplatadas no núcleo de aço

- Características:

  • - Sem estrutura de dentes tradicional

  • - Moer em vez de cortar ação

  • - Excelente para materiais friáveis

- melhor para:

  • - vidro e vidro temperado

  • - Porcelana e pedra

  • - compósitos de fibra de carbono

  • - Corte de cerâmica de alta precisão

- Operação: deve usar o sistema de resfriamento de água


5. SERÁRIAS DE FURO DE AÇO DE CARBONA

- Composição: liga básica de ferro-ferro

- Características:

  •  - Preço econômico

  •  - Resistência ao calor limitado

  •  - Rápido embotamento

- melhor para:

  •  - Projetos de uso único

  •  - madeira macia (pinheiro, cedro)

  •  - folhas de plástico finas

  •  - Aplicações não críticas de bricolage


6. SAWs de orifício de cerâmica

- Composição: Cerâmica Avançada de Zircônia ou Alumina

- Características:

  •  - Resistência ao calor extrema (até 1.400 ° C)

  •  - Não condutor

  •  - estrutura frágil

- Aplicativos especializados:

  •  - Compostos aeroespaciais

  •  - ligas de alta temperatura

  •  - Manufatura eletrônica (perfuração de PCB)

  •  - Modificação de equipamentos de laboratório


Guia de seleção de material

Tipo de material Recomendado Velocidade de serra de orifício (rpm) Resfriamento necessário
Madeira macia HSS/Bi-metal 1.000-3.000 Não
Madeira dura Bi-metal 500-1.500O pional
Alumínio HSS com lubrificação 800-1.200 Sim
Aço inoxidável Bi-metal/carboneto 200-400 Obrigatório
Azulejo de cerâmica Diamante 300-600 Refrigerado a água
Fibra de vidro Com ponta de carboneto 1.000-2.000 Extração de poeira


Dicas de manutenção

  • - Limpe os dentes após cada uso com uma escova de latão

  • - armazenar em condições secas para evitar ferrugem

  • - Use fluidos de corte adequados

  • - Substitua quando a altura do dente reduz em 30%


Os materiais modernos de serra de buracos oferecem soluções especializadas para quase todos os cenários de corte. O entendimento de suas propriedades ajuda os profissionais a selecionar a ferramenta ideal, equilibrando a eficiência de corte, a vida útil da ferramenta e os custos do projeto. Sempre corresponda ao material de serra do buraco com a composição da peça de trabalho e os requisitos operacionais para obter melhores resultados.


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