Klassifizierung und Anwendungen von Lochsägen nach Materialtyp

Klassifizierung und Anwendungen von Lochsägen nach Materialtyp

Lochsägen sind unverzichtbare Werkzeuge, um präzise kreisförmige Schnitte in verschiedenen Materialien zu erstellen. Ihre Leistung und Haltbarkeit hängt weitgehend von der materiellen Zusammensetzung ihrer Schneidkanten ab. In diesem Artikel werden gemeinsame Lochsägenmaterialien und ihre idealen Anwendungen untersucht.

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Lochsägen

- Zusammensetzung: Hergestellt aus strapazierbarem Kohlenstoffstahl mit zugesetztem Wolfram oder Molybdän

- Eigenschaften:

•    01. Guter Wärmewiderstand

•    02. Mäßige Härte (62-64 HRC)

•    03. Kosteneffektiv

- am besten für:

•  - Allzweck Holzschnitt

•  - Weiche Metalle (Aluminium, Kupfer)

•  - Kunststoff- und PVC -Materialien

•  - Trockenbau- und Gipsbrett

• - Einschränkungen: Nicht für gehärtete Stahl oder abrasive Materialien geeignet

2. Bi-Metal-Lochsägen

- Zusammensetzung: Kombiniert HSS -Zähne, die mit einem flexiblen Federstahlkörper geschweißt sind

- Eigenschaften:

•  - Verbesserte Haltbarkeit

•  - hitzebeständige bis zu 600 ° C.

•  - Reduzierte Vibration

- am besten für:

•  - Mischmaterialanwendungen

•  - Edelstahl (bis zu 5 mm Dicke)

•  - Gusseisen

•  - laminiertes Holz

•  - kontinuierliche Schneidvorgänge

- Vorteil: 5-8x länger als Standard-HSS

3. Lochsägen mit Carbid-Tipps

- Komposition: Wolfram -Carbidzähne in Stahlkörper gerissen

- Eigenschaften:

•  - Extreme Härte (90-92 HRA)

•  - Überlegener Verschleißfestigkeit

•  - Spröde Struktur erfordert eine sorgfältige Handhabung

- am besten für:

•  - Härterstahl

•  - Fiberglas-verstärkte Kunststoffe (FRP)

•  - Keramikfliesen

•  - Schleifmaterialien wie Beton (mit richtiger Kühlung)

- HINWEIS: Erfordert niedrigere Drehzahlen und eine konstante Abkühlung

4. Diamond-beschichtete Lochsägen

- Zusammensetzung: Elektroplatte Diamantpartikel am Stahlkern

- Eigenschaften:

• - Keine traditionelle Zähnestruktur

• - Mahlen anstatt die Aktion zu schneiden

• - Ausgezeichnet für brüchliche Materialien

- am besten für:

• - Glas und geschmittertes Glas

• - Porzellan und Stein

• - Kohlefaserverbundwerkstoffe

• - Hochvorbereitete Keramikschneidung

- Betrieb: Muss Wasserkühlsystem verwenden

5. Kohlenstoffstahllochsägen

- Zusammensetzung: Grundlegende Kohlenstoff-Eisen-Legierung

- Eigenschaften:

•  - Wirtschaftlicher Preis

•  - Begrenzter Wärmewiderstand

•  - Schnelles Dummkopf

- am besten für:

•  - Einzelnutzungsprojekte

•  - Weiches Holz (Kiefer, Zedern)

•  - Dünne Plastikblätter

•  - Nichtkritische DIY-Anwendungen

6. Keramiklochsägen

- Komposition: Fortgeschrittene Zirkonia oder Alumina -Keramik

- Eigenschaften:

•  - extremer Wärmewiderstand (bis zu 1.400 ° C)

•  - nicht leitend

•  - fragile Struktur

- Fachanwendungen:

•  - Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe

•  - Hochtemperaturlegierungen

•  - Elektronikherstellung (PCB -Bohrungen)

•  - Modifikation für Laborgeräte

Materialauswahlanleitung

Materialtyp	Empfohlen	Lochsägegeschwindigkeit (Drehzahl)	Kühlung erforderlich
Weiches Holz	HSS/Bi-Metal	1.000-3.000	NEIN
Hartholz	Bi-Metal	500-1.500o	Ptional
Aluminium	HSS mit Schmierung	800-1.200	Ja
Edelstahl	Bi-Metal/Carbid	200-400	Obligatorisch
Keramikfliesen	Diamant	300-600	Wassergekühlt
Glasfaser	Carbid-Spitzen	1.000-2.000	Staubgewinnung

Wartungstipps

• - Reinigen Sie die Zähne nach jedem Gebrauch mit einer Messingbürste

• - Unter trockene Bedingungen aufbewahren, um Rost zu vermeiden

• - Verwenden Sie geeignete Schneidflüssigkeiten

• - Ersetzen Sie, wenn die Zahnhöhe um 30% verringert wird

Moderne Lochsägelmaterialien bieten spezielle Lösungen für fast jedes Schneidszenario. Das Verständnis ihrer Eigenschaften hilft den Fachleuten, das optimale Werkzeug auszuwählen, die Effizienz, die Lebensdauer und die Projektkosten auszubilden. Passen Sie immer das Loch -Sägematerial sowohl mit der Werkstückzusammensetzung als auch der betrieblichen Anforderungen an die besten Ergebnisse an.