Classificazione e applicazioni delle seghe per fori per tipo di materiale

Classificazione e applicazioni delle seghe per fori per tipo di materiale

Le seghe a foro sono strumenti indispensabili per creare tagli circolari precisi in vari materiali. Le loro prestazioni e durata dipendono in gran parte dalla composizione del materiale dei loro bordi di taglio. Questo articolo esplora i materiali di sega a foro comuni e le loro applicazioni ideali.

1. Sega di fori in acciaio ad alta velocità (HSS)

- Composizione: realizzato in acciaio ad alto contenuto di carbonio durevole con tungsteno aggiunto o molibdeno

- Caratteristiche:

•    01. Buona resistenza al calore

•    02. Durezza moderata (62-64 HRC)

•    03. Economico

- Meglio per:

•  - taglio del legno per uso generale

•  - Metalli morbidi (alluminio, rame)

•  - Materiali in plastica e PVC

•  - muro a secco e cartongesso

• - Limitazioni: non adatto per acciaio temprato o materiali abrasivi

2. Sega di fori bi-meteli

- Composizione: combina i denti HSS saldati a un corpo in acciaio a molla flessibile

- Caratteristiche:

•  - Durabilità migliorata

•  - Risistente al calore fino a 600 ° C

•  - Vibrazione ridotta

- Meglio per:

•  - Applicazioni di materiale misto

•  - Acciaio inossidabile (spessore fino a 5 mm)

•  - ghisa

•  - Legno laminato

•  - Operazioni di taglio continue

- Vantaggio: 5-8x durata della vita rispetto a HSS standard

3. Sega di fori a punta in carburo

- Composizione: denti in carburo di tungsteno brasate al corpo in acciaio

- Caratteristiche:

•  - estrema durezza (90-92 HRA)

•  - Resistenza all'usura superiore

•  - La struttura fragile richiede un'attenta gestione

- Meglio per:

•  - acciaio temprato

•  - Plastiche rinforzate in fibra di vetro (FRP)

•  - piastrelle in ceramica

•  - Materiali abrasivi come il calcestruzzo (con corretto raffreddamento)

- Nota: richiede un numero di giri più basso e un raffreddamento costante

4. Sega di fori rivestiti di diamanti

- Composizione: particelle di diamante elettroplate sul nucleo in acciaio

- Caratteristiche:

• - Nessuna struttura tradizionale dei denti

• - macinare piuttosto che tagliare l'azione

• - Eccellente per materiali friabili

- Meglio per:

• - vetro e vetro temperato

• - porcellana e pietra

• - Compositi in fibra di carbonio

• - taglio in ceramica ad alta precisione

- Funzionamento: deve utilizzare il sistema di raffreddamento ad acqua

5. Seghi di fori in acciaio al carbonio

- Composizione: lega di base in ferro di carbonio

- Caratteristiche:

•  - Prezzo economico

•  - Resistenza al calore limitata

•  - Deliting rapido

- Meglio per:

•  - Progetti monouso

•  - legno morbido (pino, cedro)

•  - Fogli di plastica sottili

•  - Applicazioni fai-da-te non critiche

6. Sega di fori in ceramica

- Composizione: zirconia avanzata o ceramica di allumina

- Caratteristiche:

•  - Resistenza al calore estrema (fino a 1.400 ° C)

•  - Non conduttivo

•  - Struttura fragile

- Applicazioni specializzate:

•  - Compositi aerospaziali

•  - Leghe ad alta temperatura

•  - Electronics Manufacturing (perforazione PCB)

•  - Modifica delle attrezzature di laboratorio

Guida alla selezione dei materiali

Tipo di materiale	Raccomandato	Velocità della sega del foro (RPM)	Cooling richiesto
Legno morbido	HSS/Bi-Metal	1.000-3.000	NO
Legno duro	Bi-metal	500-1.500o	ptional
Alluminio	HSS con lubrificazione	800-1.200	SÌ
Acciaio inossidabile	Bi-metal/carburo	200-400	Obbligatorio
Piastrelle ceramiche	Diamante	300-600	Raffreddato ad acqua
Fibra di vetro	Punta in carburo	1.000-2.000	Estrazione della polvere

Suggerimenti di manutenzione

• - Pulisci i denti dopo ogni uso con un pennello in ottone

• - Conservare in condizioni asciutte per prevenire la ruggine

• - Usa fluidi di taglio appropriati

• - Sostituire quando l'altezza del dente si riduce del 30%

I materiali per sega a foro moderni offrono soluzioni specializzate per quasi tutti gli scenari di taglio. Comprendere le loro proprietà aiuta i professionisti a selezionare lo strumento ottimale, il bilanciamento dell'efficienza di taglio, la durata degli strumenti e i costi del progetto. Abbina sempre il materiale della sega a foro sia alla composizione del pezzo che ai requisiti operativi per i migliori risultati.