コーティング鋸刃は、強度と靭性に優れた高速度鋼（HSS）基材の表面に、耐摩耗性に優れた高融点金属の薄層を蒸着によりコーティングしたものです。熱バリアおよび化学バリアとして、このコーティングは鋸刃とワークピース間の熱拡散と化学反応を軽減し、高い表面硬度、良好な耐摩耗性、安定した化学的特性、耐熱性および耐酸化性、低い摩擦係数および熱伝導性を備えています。低特性のため、切断時の鋸刃寿命はコーティングなしの鋸刃に比べて数倍長くなります。したがって、コーティング鋸刃は現代の切断鋸刃の象徴となっています。
フルハイスの鋸刃、色は白鋼、真鍮、アルミニウムなどの一般の非鉄金属を切断できるノンコーティングの鋸刃です。
1.窒化コーティング（黒）VAPO窒化コーティング高温酸化熱処理、色は濃い黒色で、化学元素Fe3O4が精密な特殊熱処理を受けた後、表面に酸化物層（Fe3O4）が形成され、酸化物層の厚さは約5〜10ミクロン、表面硬度は約800〜900HV、摩擦係数：0.65、この鋸刃の表面平滑性は良好です。鋸刃の自己潤滑性が向上し、鋸刃が材料に引っかかる現象をある程度回避できます。一般材料の切断に。成熟した加工技術と高いコストパフォーマンスにより、市場で広く使用されています。
2.窒化チタンコーティング（金） TINをPVD窒素チタンで処理した後の鋸刃コーティングの厚さは約2〜4ミクロン、表面硬度は約2200〜2400HV、摩擦係数：0.55、切断温度：520℃です。このブレードにより、鋸刃の使用時間を大幅に向上させることができます。その特性を最大限に活かすには、その価値を反映して切削速度を上げる必要があります。このコーティングの主な機能は、鋸刃の切断に対する耐性を高めることです。一般材料の切断において、その優れた性能により切断速度の向上とロスの低減に効果を発揮します。
3.窒化クロムコーティング（スーパーコーティングといいます） CrN 特に固着、腐食、酸化に強いコーティングです。鋸刃のコーティングの厚さは2〜4ミクロン、表面硬度は1800HV、切断温度は700℃以下、色はメタリックグレーです。銅やチタンの切断時に使用することを強くお勧めします。コーティングプロセスは環境に影響を与えません。コーティング密度と表面硬度が高く、すべてのコーティングの中でも摩擦係数が比較的低いため、銅、アルミニウムなどの材料の切断に適しています。
4.窒化チタンアルミナイドコーティング（カラー） TIALN 新しい多層耐摩耗コーティングです。多層PVDコーティングで処理された鋸刃は非常に低い摩擦係数を実現します。表面硬度は約3000-3300HV、摩擦係数：0.35、酸化温度：450℃、この種の鋸刃は切断面を非常に滑らかにすることができ、鋸刃はより耐摩耗性があり、推奨切断速度と送り速度は比較的高く、切断引張強度は800N/mm2以上であり、ステンレス鋼などの材料は特に過酷な作業条件で使用されます。
5.窒化アルミニウムチタンコーティング（スーパーAコーティングと呼ばれます） ALTIN 新しい多層複合耐摩耗コーティングです。コーティングの厚さは2〜4ミクロン、表面硬度：3500HV、摩擦係数：0.4、切削温度900℃以下で、切削速度と送り速度が高く、切削引張強度が800N/mm2を超える材料（ステンレス鋼など）の使用を推奨します。ドライカットなどの過酷な作業条件。窒化アルミニウムチタンコーティングの靭性と優れた物理的安定性により、鋸刃の耐摩耗性が向上し、あらゆる鋼材の切断に適しています。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、特に高速、高温での乾式切削に適しています。 。
6. 炭窒化チタンコーティング（ブロンズ） TICN より厳しい耐摩耗性要件に適したコーティングです。引張強度800N/mm2以上の材料の切断に推奨します。膜厚は3ミクロン、摩擦係数：0.45、酸化温度：875℃、表面硬度は約3300～3500HVです。ステンレス鋼などの高張力鋼の切断はもちろん、鋳鉄、アルミ合金、真鍮、銅などの軟質材料の切断にも適しています。摩擦係数が低く、熱伝導率が低いため、特に高速・高温切削に適します。ドライカット。
