आंतरिक थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए एक सामान्य उपकरण के रूप में, टैप को सर्पिल बांसुरी नल, ब्लेड झुकाव नल, सीधे बांसुरी नल और पाइप थ्रेड नल में उनके आकृतियों के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। उपयोग के माहौल के अनुसार, उन्हें हाथ के नल और मशीन के नल में विभाजित किया जा सकता है। मीट्रिक, अमेरिकी और ब्रिटिश नल में विभाजित। क्या आप उन सभी से परिचित हैं?
01 टैप वर्गीकरण
(1) काटने का नल
1) सीधे बांसुरी नल: छेद और अंधे छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। नल के खांचे में लोहे के फाइलिंग मौजूद हैं, और संसाधित थ्रेड्स की धागा गुणवत्ता अधिक नहीं है। यह आमतौर पर छोटी चिप सामग्री, जैसे कि ग्रे कच्चा लोहा के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
2) सर्पिल बांसुरी नल: 3 डी के बराबर या उसके बराबर छेद की गहराई के साथ अंधा छेद मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, लोहे के फाइलिंग को सर्पिल बांसुरी के साथ छुट्टी दे दी जाती है, और थ्रेड सतह की गुणवत्ता अधिक होती है।
10 ~ 20 ° हेलिक्स एंगल टैप थ्रेड की गहराई से कम या 2 डी के बराबर प्रक्रिया कर सकता है;
28 ~ 40 ° हेलिक्स एंगल टैप 3 डी के बराबर या बराबर थ्रेड गहराई को संसाधित कर सकता है;
50 ° हेलिक्स एंगल टैप थ्रेड की गहराई को 3.5D (विशेष परिस्थितियों में 4D) से कम या बराबर संसाधित कर सकता है।
कुछ मामलों में (कठोर सामग्री, बड़ी पिचें, आदि), बेहतर दांतों की टिप की ताकत प्राप्त करने के लिए, सर्पिल फ़्लूड नल का उपयोग छेद के माध्यम से संसाधित करने के लिए किया जाता है।
3) सर्पिल बिंदु नल: आमतौर पर केवल छेद के माध्यम से उपयोग किया जाता है, व्यास के लिए लंबाई का अनुपात 3 डी ~ 3.5 डी तक पहुंच सकता है, लोहे के फाइलिंग को नीचे की ओर डिस्चार्ज किया जाता है, काटने का टोक़ छोटा होता है, और संसाधित धागे की सतह की गुणवत्ता अधिक होती है। इसे एज टैप या टिप टैप भी कहा जाता है।
काटते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी काटने वाले भागों में प्रवेश किया जाए, अन्यथा टूथ चिपिंग होगा।
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(२) एक्सट्रूज़न टैप
इसका उपयोग छेद और अंधा छेद के माध्यम से प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। टूथ प्रोफाइल सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बनता है, और इसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।
इसकी मुख्य विशेषताएं:
1) थ्रेड को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करें;
2) नल में एक बड़ा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, उच्च शक्ति है, और तोड़ना आसान नहीं है;
3) काटने की गति नल को काटने की तुलना में अधिक है, और उत्पादकता भी तदनुसार सुधार किया जाता है;
4) क्योंकि यह कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग है, संसाधित धागे की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जाता है, सतह की खुरदरापन अधिक है, और धागे की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;
5) कोई चिप प्रसंस्करण नहीं।
नुकसान हैं:
1) इसका उपयोग केवल प्लास्टिक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है;
2) उच्च विनिर्माण लागत।
दो संरचनात्मक रूप हैं:
1) तेल के खांचे के बिना एक्सट्रूज़न नल केवल अंधे छेद ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है;
2) तेल के खांचे के साथ एक्सट्रूज़न नल सभी कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन आमतौर पर छोटे व्यास के नल निर्माण की कठिनाई के कारण तेल के खांचे के साथ डिज़ाइन नहीं किए जाते हैं।
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02 नल के संरचनात्मक पैरामीटर
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(१) आयाम
1) कुल लंबाई: कुछ कामकाजी परिस्थितियों में विशेष रूप से लंबाई की आवश्यकता होती है, जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है
2) स्लॉट लंबाई: पास पर
3) शंक साइड: वर्तमान में, कॉमन शंक साइड मानकों में डीआईएन (371/374/376), एएनएसआई, जीआईएस, आईएसओ, आदि शामिल हैं
(२) थ्रेडेड पार्ट
1) सटीकता: इसे विशिष्ट थ्रेड मानक द्वारा चुना जाता है। मीट्रिक थ्रेड ISO1/2/3 राष्ट्रीय मानक H1/2/3 के बराबर है, लेकिन निर्माता के आंतरिक नियंत्रण मानकों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
2) कटिंग कोन: नल के काटने वाले हिस्से ने एक आंशिक निश्चित पैटर्न का गठन किया है। आम तौर पर, काटने वाले शंकु, नल का जीवन उतना ही बेहतर होगा।
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3) सुधार दांत: एक सहायक और सुधार भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम की अस्थिर कामकाजी परिस्थितियों में, अधिक सुधार दांत, अधिक से अधिक टैपिंग प्रतिरोध।
(३) चिप बांसुरी
1। ग्रूव शेप: यह लोहे के फाइलिंग के गठन और निर्वहन को प्रभावित करता है, जो आमतौर पर प्रत्येक निर्माता का आंतरिक रहस्य है।
2। रेक कोण और राहत कोण: नल बढ़ने पर नल तेज हो जाता है, जो कटिंग प्रतिरोध को काफी कम कर सकता है, लेकिन दांत टिप की ताकत और स्थिरता कम हो जाती है, और राहत कोण राहत कोण है।
3। खांचे की संख्या: खांचे की संख्या में वृद्धि और कटिंग किनारों की संख्या बढ़ाने से नल के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है; लेकिन यह चिप हटाने की जगह को संपीड़ित करेगा, जो चिप हटाने के लिए प्रतिकूल है।
03 सामग्री और नल की कोटिंग
(1) नल की सामग्री
1) टूल स्टील: यह ज्यादातर हाथ से उपयोग करने वाले नल के लिए उपयोग किया जाता है, जो अब सामान्य नहीं हैं।
2) कोबाल्ट-मुक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, यह व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, आदि, और मार्क कोड HSS है।
3) कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील: वर्तमान में, यह व्यापक रूप से टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि M35, M42, आदि, और अंकन कोड HSS-E है।
4) पाउडर धातुकर्म हाई-स्पीड स्टील: एक उच्च-प्रदर्शन टैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, प्रदर्शन को उपरोक्त दो की तुलना में बहुत सुधार किया जाता है, और प्रत्येक निर्माता के नामकरण के तरीके भी अलग हैं, और अंकन कोड HSS-E-PM है।
5) सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री: आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन कणों, अच्छी क्रूरता ग्रेड का चयन करें, मुख्य रूप से सीधे-नाली नल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि ग्रे कास्ट आयरन, उच्च सिलिकॉन एल्यूमीनियम, आदि जैसे लघु चिप सामग्री प्रसंस्करण।
नल सामग्री पर अत्यधिक निर्भर हैं। अच्छी सामग्रियों का चयन नल के संरचनात्मक मापदंडों को और अधिक अनुकूलित कर सकता है, जिससे वे कुशल और अधिक मांग वाली कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं, और साथ ही साथ एक उच्च जीवन होता है। वर्तमान में, प्रमुख टीएपी निर्माताओं के अपने स्वयं के सामग्री कारखाने या सामग्री सूत्र हैं। एक ही समय में, कोबाल्ट संसाधनों और मूल्य के मुद्दों के कारण, नए कोबाल्ट-मुक्त उच्च-प्रदर्शन उच्च गति वाले स्टील्स भी सामने आए हैं।
(२) नल की कोटिंग
1) स्टीम ऑक्सीकरण: नल को सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए उच्च तापमान वाले जल वाष्प में रखा जाता है, जिसमें शीतलक के लिए अच्छा सोखना होता है, घर्षण को कम कर सकता है, और नल और सामग्री को चिपकाने से काट सकता है। हल्के स्टील के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
2) नाइट्राइडिंग उपचार: नल की सतह को एक सतह कठोर परत बनाने के लिए नाइट्राइड किया जाता है, जो कास्ट आयरन, कास्ट एल्यूमीनियम और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिसमें बहुत सारे टूल वियर होते हैं।
3) स्टीम + नाइट्राइडिंग: उपरोक्त दो के फायदों का संयोजन।
4) टिन: गोल्डन येलो कोटिंग, अच्छी कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, और अच्छी कोटिंग आसंजन, अधिकांश सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
5) TICN: ब्लू-ग्रे कोटिंग, कठोरता लगभग 3000hv है, 400 ° C तक गर्मी प्रतिरोध।
6) टिन+टिकन: डार्क पीले कोटिंग, उत्कृष्ट कोटिंग कठोरता और चिकनाई के साथ, अधिकांश सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त।
7) टियाल: ब्लू-ग्रे कोटिंग, कठोरता 3300HV, 900 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोध, उच्च गति प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है।
8) सीआरएन: सिल्वर-ग्रे कोटिंग, उत्कृष्ट लुब्रिकेटिंग प्रदर्शन, जिसका उपयोग मुख्य रूप से गैर-फेरस धातुओं को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
टैप की कोटिंग का नल के प्रदर्शन पर बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, लेकिन वर्तमान में, अधिकांश निर्माता और कोटिंग निर्माता विशेष कोटिंग्स का अलग -अलग अध्ययन करने के लिए सहयोग करते हैं।
04 टैपिंग को प्रभावित करने वाले कारक
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(1) टैपिंग उपकरण
1) मशीन टूल्स: इसे दो प्रसंस्करण विधियों में विभाजित किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज। टैपिंग के लिए, ऊर्ध्वाधर क्षैतिज से बेहतर है। जब क्षैतिज प्रसंस्करण बाहरी रूप से ठंडा हो जाता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या शीतलन पर्याप्त है।
2) टैपिंग टूल होल्डर: टैपिंग के लिए एक विशेष टैपिंग टूल होल्डर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मशीन टूल कठोर और स्थिर है। सिंक्रोनस टैपिंग टूल होल्डर्स को पसंद किया जाता है। इसके विपरीत, अक्षीय/रेडियल मुआवजे के साथ लचीले टैपिंग टूल धारकों को यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। । छोटे व्यास के नल को छोड़कर (
3) कूलिंग की स्थिति: टैपिंग के लिए, विशेष रूप से एक्सट्रूज़न टैप के लिए, शीतलक के लिए आवश्यकता स्नेहन> शीतलन है; वास्तविक उपयोग में, इसे मशीन टूल की स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है (जब इमल्शन का उपयोग करते हुए, अनुशंसित एकाग्रता 10%से अधिक है)।
(२) वर्कपीस
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता: वर्कपीस सामग्री की कठोरता एक समान होनी चाहिए। आम तौर पर, HRC42 से अधिक वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक टैप का उपयोग करने की सिफारिश नहीं की जाती है।
2) टैपिंग बॉटम होल: बॉटम होल स्ट्रक्चर, एक उपयुक्त ड्रिल बिट चुनें; निचला छेद आकार सटीकता; निचला छेद दीवार की गुणवत्ता।
(3) प्रसंस्करण पैरामीटर
1) रोटेशन की गति: गति सेटिंग का आधार नल, सामग्री, प्रसंस्कृत सामग्री और कठोरता और टैपिंग उपकरण की गुणवत्ता का प्रकार है।
यह आमतौर पर टीएपी निर्माता द्वारा दिए गए मापदंडों के अनुसार चुना जाता है, और गति को निम्न शर्तों के तहत कम किया जाना चाहिए:
-पुर मशीन कठोरता; बड़े टैप जंप; अपर्याप्त शीतलन;
-अनवेन सामग्री या टैपिंग क्षेत्र की कठोरता, जैसे कि मिलाप जोड़ों;
-एक नल को लंबा किया जाता है, या एक एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जाता है;
-लिंग प्लस, बाहर ठंड;
-Manual ऑपरेशन, जैसे कि बेंच ड्रिल, रेडियल ड्रिल, आदि;
2) फ़ीड: कठोर टैपिंग, फ़ीड = 1 पिच/क्रांति।
जब लचीला टैपिंग, और टूल होल्डर कम्पेंसेशन वैरिएबल पर्याप्त है:
फ़ीड = (0.95-0.98) पिच/क्रांति।
05 टैप चयन के लिए कुछ सुझाव
(1) अलग -अलग सटीक ग्रेड के साथ नल की सहनशीलता
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चयन आधार: न केवल मशीनी धागे की सटीकता स्तर के आधार पर टैप के सटीकता स्तर का चयन और निर्धारण कर सकते हैं
1) वर्कपीस की सामग्री और कठोरता को संसाधित किया जाना;
2) टैपिंग उपकरण (जैसे मशीन टूल की स्थिति, क्लैंपिंग टूल होल्डर्स, कूलिंग रिंग, आदि);
3) टैप की सटीकता और विनिर्माण त्रुटि ही।
उदाहरण के लिए: 6H थ्रेड्स को संसाधित करते समय, स्टील के पुर्जों को संसाधित करते समय, आप 6H प्रिसिजन टैप चुन सकते हैं; ग्रे कच्चा लोहा को संसाधित करते समय, क्योंकि नल का पिच व्यास तेजी से पहनता है और स्क्रू होल का विस्तार छोटा होता है, 6hx सटीक नल चुनना बेहतर होता है, जीवन बेहतर होगा।
जापानी नल की सटीकता पर ध्यान दें:
1) टीएपी ओएसजी काटना ओएच प्रिसिजन सिस्टम का उपयोग करता है, जो आईएसओ मानक से अलग है। ओएच प्रिसिजन सिस्टम संपूर्ण सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई को सबसे कम सीमा से शुरू करने के लिए मजबूर करता है, और प्रत्येक 0.02 मिमी को एक सटीक स्तर के रूप में माना जाता है, जिसका नाम OH1, OH2, OH3, आदि है।;
2) एक्सट्रूज़न टैप ओएसजी आरएच प्रिसिजन सिस्टम का उपयोग करता है। आरएच प्रिसिजन सिस्टम संपूर्ण सहिष्णुता क्षेत्र की चौड़ाई को सबसे कम सीमा से शुरू करने के लिए मजबूर करता है, प्रत्येक 0.0127 मिमी के साथ एक सटीक स्तर के रूप में, जिसका नाम आरएच 1, आरएच 2, आरएच 3, आदि है।
इसलिए, जब ओएच सटीक नल को बदलने के लिए आईएसओ प्रिसिजन टैप का उपयोग करते हैं, तो 6h को केवल OH3 या OH4 के बराबर नहीं माना जा सकता है। इसे रूपांतरण या ग्राहक की वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
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(२) नल के बाहरी आयाम
1) DIN, ANSI, ISO, JIS, आदि वर्तमान में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं;
2) विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं या ग्राहकों की मौजूदा स्थितियों के अनुसार उचित कुल लंबाई, ब्लेड लंबाई और टांग आकार का चयन करना संभव है;
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3) प्रसंस्करण के दौरान हस्तक्षेप;
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(३) टैप चयन के लिए ६ बुनियादी तत्व
1) संसाधित किए जाने वाले धागे का प्रकार, मीट्रिक, शाही, अमेरिकी, आदि;
2) छेद या अंधे छेद के माध्यम से थ्रेडेड बॉटम होल का प्रकार;
3) संसाधित होने के लिए वर्कपीस की सामग्री और कठोरता;
4) वर्कपीस के पूर्ण धागे की गहराई और नीचे के छेद की गहराई;
5) वर्कपीस थ्रेड की आवश्यक सटीकता;
6) TAP की उपस्थिति मानक (विशेष आवश्यकताओं को चिह्नित करने की आवश्यकता है)
