Ansichten: 8 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2021-12-29 Herkunft: Website
Als übliches Werkzeug für die Verarbeitung interner Gewinde können Taps in Spiralflöte -Hähne, Klingenneigung, gerade Flötenhähne und Rohrfadenhähne entsprechend ihren Formen unterteilt werden. Gemäß der Nutzungsumgebung können sie in Handhähne und Maschinenfertigungen unterteilt werden. Unterteilt in metrische, amerikanische und britische Taps. Kennen Sie sie alle?
01 Klassifizierung tippen
(1) Schneiden
1) Gerade Flöte -Hähne: Wird zur Verarbeitung durch Löcher und blinde Löcher verwendet. In den Tap -Grooves gibt es Eisenfunktionen, und die Fadenqualität der verarbeiteten Gewinde ist nicht hoch. Es wird häufiger zur Verarbeitung von Kurzchip -Materialien wie grauem Gusseisen verwendet.
2) Spiralflötenhahn: Wird zur Bearbeitung von Loch mit einer Lochtiefe von weniger als 3D verwendet, werden Eisenanträge entlang der Spiralflöte abgegeben, und die Qualität der Gewindeoberfläche ist hoch.
10 ~ 20 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als oder gleich 2D verarbeiten;
28 ~ 40 ° Helix Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als oder gleich 3D verarbeiten;
Der 50 ° -Helix -Winkelhahn kann die Gewindetiefe weniger als 3,5d (4D unter besonderen Bedingungen) verarbeiten.
In einigen Fällen (harte Materialien, große Stellplätze usw.), um eine bessere Zahnspitzefestigkeit zu erhalten, werden spiralförmige, geriffelte Taps verwendet, um durch Löcher zu verarbeiten.
3) Spiralpunkt Taps: Normalerweise nur für Löcher verwendet, kann das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 3D ~ 3,5D erreichen, Eisenanträge werden nach unten abgegeben, das Schneidmoment ist gering und die Oberflächenqualität des verarbeiteten Fadens ist hoch. Es wird auch als Kantenhahn oder Tipp -Tipp bezeichnet.
Beim Schneiden muss sichergestellt werden, dass alle Schneidenteile durchdrungen sind, sonst treten Zahnabschnitte auf.
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(2) Extrusionskleider
Es kann für die Verarbeitung von Löchern und Blindlöchern verwendet werden. Das Zahnprofil wird durch plastische Verformung des Materials gebildet und kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden.
Seine Hauptmerkmale:
1) Verwenden Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um den Faden zu verarbeiten.
2) Der Wasserhahn hat einen großen Querschnittsbereich, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen.
3) Die Schneidgeschwindigkeit ist höher als die von Schnitthitzern, und die Produktivität wird ebenfalls entsprechend verbessert.
4) Da es sich um eine kalte Extrusionsverarbeitung handelt, werden die mechanischen Eigenschaften der verarbeiteten Gewindeoberfläche verbessert, die Oberflächenrauheit hoch und die Gewindefestigkeit, der Verschleißwiderstand und die Korrosionsbeständigkeit verbessert;
5) Keine Chipverarbeitung.
Die Nachteile sind:
1) Es kann nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden;
2) Hohe Herstellungskosten.
Es gibt zwei strukturelle Formen:
1) Extrusionsklappen ohne Ölnuten werden nur für die vertikale Bearbeitung von Blindloch verwendet.
2) Extrusionszapfe mit Ölrillen sind für alle Arbeitsbedingungen geeignet, aber normalerweise sind Zapfhähne mit kleinem Durchmesser aufgrund der Schwierigkeit der Herstellung nicht mit Ölrillen ausgelegt.
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02 Die strukturellen Parameter des Tipps
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(1) Abmessungen
1) Gesamtlänge: Einige Arbeitsbedingungen, die eine besondere Verlängerung erfordern
2) Schlitzlänge: weitergeben
3) Shank -Seite: Derzeit umfassen die gängigen Schaft -Seitenstandards DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO usw. Bitte achten
(2) Gewindeteil
1) Genauigkeit: Es wird durch den spezifischen Thread -Standard ausgewählt. Der metrische Thread ISO1/2/3 entspricht den nationalen Standard -Standard -H1/2/3 -Nationalstandards, aber die internen Kontrollstandards des Herstellers sollten beachtet werden.
2) Kegelkegel: Der Schneidenteil des Fassungsstücks hat ein teilweise festes Muster gebildet. Im Allgemeinen, je länger der Schneidkegel, desto besser ist die Lebensdauer des Wasserhahns.
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3) Korrekturzähne: Spielen Sie eine Hilfs- und Korrekturrolle, insbesondere unter den instabilen Arbeitsbedingungen des Klopfsystems, je mehr Korrekturzähne, desto größer ist der Klopfwiderstand.
(3) Chipflöte
1. Rillenform: Sie beeinflusst die Bildung und Entladung von Eisenanträgen, was normalerweise ein internes Geheimnis jedes Herstellers ist.
2. Rechenwinkel und Reliefwinkel: Der Wasserhahn wird scharf, wenn er zunimmt, was den Schneidwiderstand erheblich verringern kann, aber die Festigkeit und Stabilität der Zahnspitze abnimmt, und der Reliefwinkel ist der Reliefwinkel.
3. Anzahl der Grooves: Wenn Sie die Anzahl der Rillen erhöhen und die Anzahl der Schneidkanten erhöhen, kann die Lebensdauer des Wasserhahns effektiv erhöht werden. Aber es wird den Spip -Entfernungsraum komprimieren, der für die Entfernung von Chip ungünstig ist.
03 Material und Beschichtung des Fassungen
(1) Das Material des Wasserhahns
1) Werkzeugstahl: Es wird hauptsächlich für Handnutzungspunkte verwendet, die nicht mehr üblich sind.
2) Kobaltfreier Hochgeschwindigkeitsstahl: Gegenwärtig wird er häufig als Fassmaterial wie M2 (W6MO5CR4v2, 6542), M3 usw. verwendet, und der Markcode ist HSS.
3) Kobalt-haltiger Hochgeschwindigkeitsstahl: Derzeit wird es häufig als Fassmaterial wie M35, M42 usw. verwendet, und der Markierungscode ist HSS-E.
4) Hochgeschwindigkeits-Stahl von Pulvermetallurgie: Die Leistung wird im Vergleich zu den beiden beiden als Hochleistungsmaterial erheblich verbessert, und die Benennungsmethoden jedes Herstellers sind ebenfalls unterschiedlich, und der Markierungscode ist HSS-E-PM.
5) Zementierte Carbidmaterialien: Wählen Sie normalerweise Ultra-Fein-Partikel, gute Zähigkeitsnoten aus, die hauptsächlich zur Herstellung von Haken mit geradlinigen Taps verwendet werden, wie z.
Die Wasserhähne sind stark von Materialien abhängig. Die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter der Taps weiter optimieren und sie für effizientere und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet und gleichzeitig eine höhere Lebensdauer haben. Gegenwärtig haben die Hersteller von Hauptverkehrshahn ihre eigenen materiellen Fabriken oder materiellen Formeln. Gleichzeitig wurden aufgrund von Cobalt-Ressourcen und Preisproblemen auch neue Hochgeschwindigkeits-Stähle mit kobaltfreiem Hochleistungsstock herausgestellt.
(2) Beschichtung des Fassungen
1) Dampfoxidation: Der Wasserhahn wird in Hochtemperatur-Wasserdampf gegeben, um einen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der eine gute Adsorption des Kühlmittels aufweist, die Reibung verringern und verhindern kann, Geeignet zur Verarbeitung von Weichstahl.
2) Nitring -Behandlung: Die Oberfläche des Wasserhahns wird nitriert, um eine überflächenverhärtete Schicht zu bilden, die für die Verarbeitung von Gusseisen, Aluminium und anderen Materialien mit viel Werkzeugverschleiß geeignet ist.
3) Dampf + Nitriding: Kombinieren Sie die Vorteile der oben genannten zwei.
4) Zinn: Golden gelbe Beschichtung, mit guter Härte und Schmierung und einer guten Beschichtungsanhaftung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
5) TICN: Blau-Grau-Beschichtung, Härte beträgt etwa 3000 HV, Wärmewiderstand bis zu 400 ° C.
6) Zinn+TICN: Dunkelgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Härte und Schmierfunktion, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
7) Tialn: Blau-Grau-Beschichtung, Härte 3300 HV, Wärmewiderstand bis zu 900 ° C kann zur Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verwendet werden.
8) CRN: Silbergraubeschichtung, hervorragende Schmierleistung, hauptsächlich zur Verarbeitung von Nichteisenmetallen.
Die Beschichtung des Wasserhahns hat einen sehr offensichtlichen Einfluss auf die Leistung des Wasserhahns, aber derzeit kooperieren die meisten Hersteller und Beschichtungshersteller, um Sonderbeschichtungen getrennt zu untersuchen.
04 Faktoren, die das Klopfen beeinflussen
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(1) Klopfgeräte
1) Werkzeugmaschinen: Es kann in zwei Verarbeitungsmethoden unterteilt werden: vertikal und horizontal. Zum Klopfen ist vertikal besser als horizontal. Wenn die horizontale Verarbeitung extern abgekühlt ist, müssen Sie berücksichtigen, ob die Kühlung ausreicht.
2) Taping -Werkzeughalter: Es wird empfohlen, einen speziellen Klopfwerkzeughalter zum Tippen zu verwenden. Die Werkzeugmaschine ist starr und stabil. Synchrone Klopfwerkzeughalter werden bevorzugt. Im Gegenteil, flexible Klopfwerkzeughalter mit axialer/radialer Kompensation sollten so weit wie möglich verwendet werden. . Mit Ausnahme von Taps mit kleinem Durchmesser (
3) Kühlbedingungen: Für das Klopfen, insbesondere für Extrusionszapfe, ist die Anforderung an Kühlmittel Schmierung> Kühlung; Im tatsächlichen Gebrauch kann es gemäß den Bedingungen der Werkzeugmaschine angepasst werden (bei der Verwendung von Emulsion ist die empfohlene Konzentration größer als 10%).
(2) Werkstück
1) Das Material und die Härte des Werkstücks: Die Härte des Werkstücks sollte einheitlich sein. Im Allgemeinen wird nicht empfohlen, einen Tap zu verarbeiten, um Arbeiten über den HRC42 zu verarbeiten.
2) Tippen Sie auf das untere Loch: Wählen Sie ein geeignetes Bohrer. Genauigkeit der unteren Lochgröße; Grundlochwandqualität.
(3) Verarbeitungsparameter
1) Drehgeschwindigkeit: Die Grundlage der Geschwindigkeitseinstellung ist die Art des Wasserhahns, des Materials, des verarbeiteten Materials und der Härte sowie der Qualität der Klopfgeräte.
Es wird normalerweise gemäß den vom TAP -Hersteller angegebenen Parametern ausgewählt, und die Geschwindigkeit muss unter den folgenden Bedingungen reduziert werden:
-Poor -Maschinensteifigkeit; großer Tapsprung; unzureichende Kühlung;
-Unenven Material oder Härte des Klopfbereichs wie Lötverbindungen;
-Der Wasserhahn wird verlängert oder es wird ein Verlängerungsstab verwendet;
-liegende Plus, kalt draußen;
-Manualoperation wie Bankbohrer, Radialübungen usw.;
2) Feed: Starres Tippen, Feed = 1 Tonhöhe/Revolution.
Beim flexiblen Tippen und die Kompensationsvariable der Werkzeughalter sind ausreichend:
Feed = (0,95-0,98) Tonhöhe/Revolution.
05 Ein paar Tipps für die Auswahl der Tap -Auswahl
(1) Toleranz von Taps mit unterschiedlichen Präzisionsklassen
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Auswahlbasis: Kann nicht nur die Genauigkeitsniveau des TAP basierend auf der Genauigkeitsstufe des bearbeiteten Threads auswählen und bestimmen
1) das Material und die Härte des zu verarbeitenden Werkstücks;
2) Klopfgeräte (z. B. Werkzeugmaschinenbedingungen, Klemmwerkzeughalter, Kühlringe usw.);
3) Genauigkeit und Fertigungsfehler des Wasserhahns selbst.
Zum Beispiel: Wenn Sie 6H -Gewinde verarbeiten, können Sie bei der Verarbeitung von Stahlteilen 6H -Präzisions -Hähne auswählen. Bei der Verarbeitung von Graugusseisen, da der Tonhahndurchmesser des Wasserhahns schneller abnimmt und die Ausdehnung des Schraubenlochs klein ist, ist es besser, 6HX -Präzisionshahn zu wählen, die Lebensdauer ist besser.
Hinweis zur Genauigkeit japanischer Hähne:
1) Durch das Schneiden von Tap OSG wird das OH -Präzisionssystem verwendet, das sich vom ISO -Standard unterscheidet. Das OH -Präzisionssystem erzwingt die gesamte Breite der Toleranzzone, um von der niedrigsten Grenze zu beginnen, und jeder 0,02 mm wird als Präzisionsniveau mit dem Namen OH1, OH2, OH3 usw. angesehen.
2) Der Extrusions -Tap -OSG verwendet das RH -Präzisionssystem. Das RH -Präzisionssystem erzwingt die gesamte Breite der Toleranzzonen, um von der niedrigsten Grenze zu beginnen, wobei jeweils 0,0127 mm als Präzisionsniveau namens RH1, RH2, RH3 usw.
Bei Verwendung von ISO -Precision -Häken zum Ersetzen von OH -Präzisions -Taps kann 6H daher nicht einfach als ungefähr dem OH3 oder OH4 angesehen werden. Es muss durch Konvertierung oder basierend auf der tatsächlichen Situation des Kunden bestimmt werden.
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(2) externe Abmessungen des Wasserhahns
1) DIN, ANSI, ISO, JIS usw. sind derzeit am weitesten verbreitet.
2) Es ist möglich, die entsprechende Gesamtlänge, die Klingenlänge und die Schaftgröße gemäß den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen oder bestehenden Kundenbedingungen auszuwählen.
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3) Interferenz während der Verarbeitung;
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(3) 6 Basiselemente für die Auswahl der TAP
1) Die Art des zu verarbeitenden Fadens, metrisch, imperial, amerikanisch usw.;
2) Art des Gewindebodenlochs durch Loch oder blindes Loch;
3) Material und Härte des zu verarbeitenden Werkstücks;
4) die Tiefe des gesamten Fadens des Werkstücks und die Tiefe des unteren Lochs;
5) die erforderliche Genauigkeit des Werkstücksfadens;
6) Aussehensstandard des Fassungsstandes (Spezielle Anforderungen müssen ausgezeichnet werden)
