내부 스레드를 처리하기위한 일반적인 도구로서, 탭은 나선 플루트 탭, 블레이드 경사 탭, 직선 플루트 탭 및 파이프 스레드 탭으로 나눌 수 있습니다. 사용 환경에 따르면, 그들은 손 탭과 기계 탭으로 나눌 수 있습니다. 메트릭, 미국 및 영국인 탭으로 나뉩니다. 당신은 그들 모두에 익숙합니까?
01 분류를 탭합니다
(1) 절단 탭
1) 직선 플루트 탭 : 구멍과 블라인드 구멍을 통해 처리하는 데 사용됩니다. 철 파일은 탭 홈에 존재하며 처리 된 스레드의 스레드 품질이 높지 않습니다. 회색 주철과 같은 짧은 칩 재료를 처리하는 데 더 일반적으로 사용됩니다.
2) 나선형 플루트 탭 : 구멍 깊이가 3D보다 작거나 같은 맹인 구멍 가공에 사용되며, 철 제출은 나선형 플루트를 따라 배출되며 실면 표면 품질이 높습니다.
10 ~ 20 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 2D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다.
28 ~ 40 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 3D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다.
50 ° 나선 앵글 탭은 스레드 깊이를 3.5D보다 작거나 동일하게 처리 할 수 있습니다 (특수 조건에서 4D).
일부 경우 (단단한 재료, 큰 피치 등) 더 나은 치아 팁 강도를 얻기 위해 나선형 플루트 탭을 사용하여 구멍을 통해 처리됩니다.
3) 나선형 포인트 탭 : 일반적으로 구멍을 통해서만 사용되며 길이 대 지름의 비율은 3D ~ 3.5d에 도달 할 수 있으며 철 제출은 아래쪽으로 방전되고 절단 토크가 작고 처리 된 스레드의 표면 품질이 높습니다. 에지 탭 또는 팁 탭이라고도합니다.
절단시, 모든 절단 부품이 침투하도록해야합니다. 그렇지 않으면 치아 치핑이 발생합니다.
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(2) 압출 탭
구멍과 블라인드 홀의 가공에 사용할 수 있습니다. 치아 프로파일은 재료의 소성 변형을 통해 형성되며 플라스틱 재료 가공에만 사용될 수 있습니다.
주요 기능 :
1) 공작물의 플라스틱 변형을 사용하여 실을 처리하십시오.
2) 탭은 넓은 단면 영역, 고강도를 가지며 부러지기가 쉽지 않습니다.
3) 절단 속도는 절단 탭보다 높으며 그에 따라 생산성도 개선된다.
4) 차가운 압출 처리이기 때문에, 가공 된 나사 표면의 기계적 특성이 개선되고, 표면 거칠기가 높으며, 실 강도, 내마모성 및 부식 저항이 개선된다;
5) 칩 처리 없음.
단점은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 재료 가공에만 사용될 수 있습니다.
2) 높은 제조 비용.
두 가지 구조적 형태가 있습니다.
1) 오일 홈이없는 압출 탭은 블라인드 홀 수직 가공에만 사용됩니다.
2) 오일 홈에 대한 압출 탭은 모든 작업 조건에 적합하지만 일반적으로 작은 직경의 탭은 제조의 어려움으로 인해 오일 그루브로 설계되지는 않습니다.
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탭의 구조 매개 변수
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(1) 치수
1) 총 길이 : 특별 연장이 필요한 일부 근무 조건에주의를 기울여야합니다.
2) 슬롯 길이 : 전달
3) Shank Side : 현재, 일반적인 Shank 측 표준에는 Din (371/374/376), ANSI, JIS, ISO 등이 포함됩니다.
(2) 나사산 부분
1) 정확도 : 특정 스레드 표준에 의해 선택됩니다. 메트릭 스레드 ISO1/2/3은 국가 표준 H1/2/3과 동일하지만 제조업체의 내부 제어 표준에주의를 기울여야합니다.
2) 절단 원뿔 : 탭의 절단 부분은 부분 고정 패턴을 형성했습니다. 일반적으로 절단 원뿔이 길수록 탭의 수명이 더 좋습니다.
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3) 교정 치아 : 특히 태핑 시스템의 불안정한 작업 조건에서 보조 및 보정 역할을 수행할수록 수정치가 많을수록 태핑 저항이 커집니다.
(3) 칩 플루트
1. 그루브 모양 : 그것은 일반적으로 각 제조업체의 내부 비밀 인 철 파일의 형성 및 배출에 영향을 미칩니다.
2. 갈퀴 각도 및 릴리프 각도 : 탭이 증가하면 탭이 날카롭게되어 절단 저항을 크게 줄일 수 있지만 치아 팁의 강도와 안정성은 감소하며 릴리프 각도는 릴리프 각도입니다.
3. 그루브의 수 : 그루브 수를 늘리고 절단 가장자리의 수를 늘리면 탭 수명이 효과적으로 증가 할 수 있습니다. 그러나 칩 제거에는 바람직하지 않은 칩 제거 공간을 압축합니다.
03 탭의 재료 및 코팅
(1) 탭의 재료
1) 공구강 : 주로 손을 사용하는 틈새 탭에 사용되며, 더 이상 일반적이지 않습니다.
2) 코발트가없는 고속 강철 : 현재 M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3 등과 같은 탭 재료로 널리 사용되며, 마크 코드는 HSS입니다.
3) 코발트 함유 고속 강철 : 현재 M35, M42 등과 같은 탭 재료로 널리 사용되며 마킹 코드는 HSS-E입니다.
4) 파우더 야금 고속 강철 : 고성능 탭 재료로 사용되며, 성능은 위의 두 가지와 비교하여 크게 향상되며 각 제조업체의 이름 지정 방법도 다르고 마킹 코드는 HSS-E-PM입니다.
5) 시멘트 카바이드 재료 : 일반적으로 초음파 입자, 우수한 인성 등급을 선택합니다. 주로 회색 주철, 고 실리콘 알루미늄 등과 같은 짧은 칩 재료를 처리하는 데 주로 그루브 탭을 처리하는 데 사용됩니다.
탭은 재료에 크게 의존합니다. 좋은 재료의 선택은 탭의 구조적 매개 변수를 더욱 최적화하여 효율적이고 더 까다로운 작업 조건에 적합하며 동시에 더 높은 수명을 가질 수 있습니다. 현재 주요 탭 제조업체에는 자체 재료 공장이나 재료 공식이 있습니다. 동시에 코발트 자원과 가격 문제로 인해 새로운 코발트가없는 고성능 고속 강철도 나왔습니다.
(2) 탭 코팅
1) 증기 산화 : 탭은 고온 수증기에 넣어 표면에 산화물 필름을 형성하여 냉각수에 흡착되어 마찰을 줄이고 탭과 재료가 달라 붙지 않도록 방지 할 수 있습니다. 가벼운 강철 가공에 적합합니다.
2) 질화 처리 : 탭 표면은 질화되어 표면 경화 층을 형성하여 주철, 주조 알루미늄 및 많은 공구 마모가있는 기타 재료에 적합합니다.
3) 증기 + 질화 : 위의 장점을 결합합니다.
4) 주석 : 골든 옐로우 코팅, 우수한 코팅 경도 및 윤활성, 우수한 코팅 접착력으로 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다.
5) TICN : 청색 회색 코팅, 경도는 약 3000HV, 열 저항은 최대 400 ° C입니다.
6) TIN+TICN : 탁월한 코팅 경도 및 윤활성을 갖춘 다크 옐로우 코팅. 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다.
7) TIALN : 청색 회색 코팅, 경도 3300HV, 최대 900 ° C의 내열성은 고속 가공에 사용될 수 있습니다.
8) CRN :은 회색 코팅, 우수한 윤활 성능, 주로 비철 금속 가공에 사용됩니다.
TAP의 코팅은 TAP의 성능에 매우 명백한 영향을 미치지 만 현재 대부분의 제조업체와 코팅 제조업체는 특수 코팅을 별도로 연구하기 위해 협력합니다.
태핑에 영향을 미치는 04 요인
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(1) 도청 장비
1) 공작 기계 : 수직 및 수평의 두 가지 처리 방법으로 나눌 수 있습니다. 태핑의 경우 수직이 수평보다 낫습니다. 수평 처리가 외부 냉각되면 냉각이 충분한 지 고려해야합니다.
2) 도구 홀더 탭 : 탭핑을 위해 특수 테이핑 툴 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 공작 기계는 단단하고 안정적입니다. 동기식 테이핑 도구 홀더가 선호됩니다. 반대로, 축/방사형 보상이있는 유연한 태핑 도구 홀더를 가능한 한 많이 사용해야합니다. . 작은 직경 탭을 제외하고 (
3) 냉각 조건 : 도청, 특히 압출 탭의 경우 냉각제의 요구 사항은 윤활> 냉각입니다. 실제로 사용하면 공작 기계의 조건에 따라 조정할 수 있습니다 (에멀젼을 사용할 때 권장 농도는 10%보다 큽니다).
(2) 공작물
1) 공작물의 재료와 경도 : 공작물 재료의 경도는 균일해야합니다. 일반적으로 탭을 사용하여 HRC42를 초과하는 워크 피스를 사용하는 것이 좋습니다.
2) 하단 구멍 탭 : 하단 구멍 구조, 적절한 드릴 비트를 선택하십시오. 하단 구멍 크기 정확도; 하단 홀 벽 품질.
(3) 처리 매개 변수
1) 회전 속도 : 속도 설정의 기초는 탭, 재료, 가공 재료 및 경도의 유형, 테이핑 장비의 품질입니다.
일반적으로 TAP 제조업체가 제공 한 매개 변수에 따라 선택되며 다음 조건에서 속도를 줄여야합니다.
-부족한 기계 강성; 큰 탭 점프; 불충분 한 냉각;
-솔더 조인트와 같은 태핑 영역의 비공식 재료 또는 경도;
-탭이 길어 지거나 확장로드가 사용됩니다.
-Lying Plus, 추위 외부;
-벤치 드릴, 방사형 드릴 등과 같은 수동 조작;
2) 피드 : 단단한 태핑, 피드 = 1 피치/혁명.
유연한 태핑과 도구 홀더 보상 변수가 충분할 때 :
피드 = (0.95-0.98) 피치/혁명.
05 탭 선택을위한 몇 가지 팁
(1) 정밀 등급이 다른 탭의 공차
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선택 기준 : 가공 된 스레드의 정확도 수준을 기반으로 탭의 정확도 수준을 선택하고 결정할 수있을뿐만 아니라
1) 처리 될 공작물의 재료와 경도;
2) 장비를 두드리는 장비 (예 : 공구 조건, 클램핑 도구 홀더, 냉각 고리 등);
3) TAP 자체의 정확성 및 제조 오류.
예를 들어 : 6H 스레드를 처리 할 때 강철 부품을 처리 할 때 6H 정밀도를 선택할 수 있습니다. 회색 주철을 처리 할 때 탭의 피치 직경이 더 빨리 마모되고 나사 구멍의 확장이 작기 때문에 6HX 정밀도 탭을 선택하는 것이 좋습니다. 수명이 더 나을 것입니다.
일본 탭의 정확도에 대한 참고 사항 :
1) 절단 TAP OSG는 ISO 표준과 다른 OH Precision 시스템을 사용합니다. OH Precision System은 전체 공차 영역 너비가 가장 낮은 한계에서 시작하도록 강요하고 각 0.02mm는 OH1, OH2, OH3 등이라는 정밀 레벨로 간주됩니다.
2) 압출 탭 OSG는 RH 정밀 시스템을 사용합니다. RH Precision System은 전체 공차 영역 너비가 가장 낮은 한계에서 시작하도록 강제로, 각 0.0127mm는 RH1, RH2, RH3 등이라는 정밀 레벨로.
따라서, ISO 정밀도 탭을 사용하여 OH 정밀도 탭을 대체 할 때, 6 시간은 단순히 OH3 또는 OH4와 거의 같다고 간주 할 수 없습니다. 전환 또는 고객의 실제 상황에 따라 결정해야합니다.
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(2) 탭의 외부 치수
1) DIN, ANSI, ISO, JIS 등은 현재 가장 널리 사용됩니다.
2) 다양한 처리 요구 사항 또는 기존 고객 조건에 따라 적절한 총 길이, 블레이드 길이 및 생크 크기를 선택할 수 있습니다.
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(3) 6 탭 선택을위한 기본 요소
1) 처리 할 실의 유형, 메트릭, 제국, 미국 등;
2) 구멍 또는 블라인드 구멍을 통한 나사의 유형;
3) 처리 될 공작물의 재료 및 경도;
4) 공작물의 완전한 실의 깊이와 바닥 구멍의 깊이;
5) 공작물 스레드의 필요한 정확도;
6) 탭의 외관 표준 (특별 요구 사항을 표시해야 함)
