Основные Технические условия спирального сверла (1)

Спиральное сверло является наиболее распространенным типом сверл. Хвостовик сверла удерживается станком, который, в свою очередь, сообщает вращательное движение. Этот хвостовик может быть прямым или коническим. Корпус сверла обычно состоит из двух спиральных канавок, известных как канавки, которые определяются углом спирали, который обычно составляет около 30 градусов, но может варьироваться в зависимости от свойств материала заготовки. Острие сверла обычно образует угол 118 градусов и включает в себя угол зазора 10 градусов и долото. Край долота плоский, толщина стенки примерно 0,015 диаметра сверла. Эта кромка может вызвать проблемы с расположением отверстия из-за ее способности «ходить» по поверхности перед зацеплением с заготовкой. В случае хрупких материалов используются углы при вершине сверла менее 118, тогда как в пластичных материалах используются большие углы при вершине и меньшие задние углы.

Фаворит как на рынке DIY, так и на промышленном рынке. Общего назначения, точка 118 градусов, идеально подходит для портативного и машинного сверления. Предназначен для обработки низко- и среднеуглеродистой стали, чугуна и дерева. Точка разделения под углом 135 градусов является самоцентрирующейся и уменьшает тягу. Идеально подходит для портативного или машинного сверления сплавов с низкой прочностью на разрыв, нержавеющей стали и других применений средней мощности. Доступен в блестящей отделке, черном оксиде, покрытии нитридом титана, оксиде бронзового цвета. Больше выбора для потребителя.

 

Основные технические условия спирального сверла

Размеры

Диаметр сверла

В отношении диаметра спиральных сверл действительны значения, указанные в соответствующих стандартах размеров.

Тестовая точка: на землях по углам

Испытательное оборудование: микрометр

 

Сужение диаметра

Диаметр спиральных сверл обычно уменьшается от кончика сверла к хвостовику в области канавок.

Тестовые значения: Конусность диаметра составляет от 0,02 до 0,08 мм на длине 100 мм.

Контрольная точка: на внешнем диаметре на суше.

Испытательное оборудование: микрометр и показывающие средства измерений.

 

Прямой хвостовик

Допуск на диаметр хвостовика f11, допуск на круглость и параллельность 0,02 мм по длине хвостовика.

 

Допуск концентричности

Допуск на концентричность спирального сверла рассчитывается по уравнению.

Тр=0,03+0,01*л/сут

где «L» — общая длина, а «d» — диаметр сверла (все размеры в мм).

 

Длина

Допуск на общую длину соответствует степени точности «очень грубая» согласно DIN 7168, часть 1. Длины канавок, указанные в соответствующих размерных стендах, являются минимальными размерами.

 

Угол заточки

Тестовое значение: 118° или 135°

Контрольная точка: на режущих кромках

Испытательное оборудование: универсальный транспортир для измерения фасок, показывающий средства измерений.

 

Материалы и твердость

Материалы: M2(HSS6542), M35(HSSCO5), M42(HSSCO8), W9Mo3Cr4V(HSS9341), W4Mo3Cr4V(HSS4341).

Твердость: HSS HRC63-66; HSS-E HRC64-68

Контрольная точка: на наружном диаметре земельного участка или прилегающего освобожденного участка.

Испытательное оборудование: твердомер

 

Процесс изготовления и отделка поверхности

Процесс: прокат (кованый), фрезерованный, полностью шлифованный.

Отделка поверхности: белый (глянцевый), черный (черный оксид), покрытие TIN (титан), оксид бронзового цвета.