Como escolher diferentes abrasivos para economizar custos e tempo

Grãos abrasivos comuns e suas diferenças

Existem vários fatores a serem considerados na escolha do produto abrasivo certo para o aplicativo, para que suas operações possam fazer mais em menos tempo - e com menos trabalho. É importante corresponder à velocidade e tamanho nominal do moedor com a velocidade e o tamanho nominal da roda de corte ou da roda de moagem. Compreender o material e como ele age durante o corte e a moagem fornecerá orientação sobre o design ideal de grãos e produtos abrasivos para uma determinada aplicação. A espessura do material base e a taxa de remoção necessárias também desempenham papéis importantes na escolha do design e grão certo do produto.

Diferentes grãos abrasivos fornecem diferentes níveis de desempenho devido às suas características físicas. A tenacidade dos grãos fala da durabilidade, enquanto uma forma mais nítida e menos difícil pode ajudar a cortar material difícil de sujar melhor do que uma forma durável e blocos. Abaixo estão alguns grãos comumente usados para abrasivos ligados a resina.

· Cerâmica: os abrasivos feitos com grãos de cerâmica têm um custo de aquisição mais alto. Os abrasivos de cerâmica oferecem o maior desempenho e ajudam a trabalhar mais rapidamente, tornando -os o melhor valor. Eles fornecem ação de corte mais eficiente e geram menos calor na zona de moagem, o que beneficia bastante a produtividade. Além disso, a moagem mais eficiente gera menos atrito e vibração para melhorar o conforto do operador, o que também é igual a mais produtividade na loja. Esses abrasivos funcionam especialmente bem em metais que são mais difíceis de moer, incluindo aço inoxidável e aços tratados com calor.

· Zircônia: uma mistura de zircônia abrasiva é durável e oferece vida útil longa do produto. Este grão é o cavalo de trabalho da indústria dos abrasivos, com um bom desempenho em aplicações de alta pressão, onde outros grãos embotam rapidamente. Ele pode ser usado em aço macio e mantém um corte áspero e aplicações pesadas, de alta pressão e de alta potência que produzem muito calor. Evite usar um grão rígido de zircônia em alumínio, que é um metal mais macio. A ligação é muito difícil para o alumínio e o abrasivo carregará facilmente.

· Óxido de alumínio: uma mistura AO abrasiva cortará eficientemente alumínio macio sem carregar ou envidraçar. Este grão também é uma boa opção para aço suave, fornecendo valor, uma taxa de corte rápido e desempenho consistente.

· Carboneto de silício: Este grão funciona bem para aplicações não ferrosas, como latão ou alumínio.

Testando diferentes tipos de grãos

Uma conversão de produtos pode produzir resultados significativos-mesmo sem pular para o abrasivo de maior qualidade disponível. Por exemplo, passar de uma roda de óxido de alumínio basal e barata para um produto de zircônia de alta qualidade é um bom começo.

A cerâmica é frequentemente o grão abrasivo com maior desempenho. As operações atualmente usando óxido de alumínio ou zircônia devem considerar testar um abrasivo de cerâmica para ver quais resultados eles podem obter, especialmente se quiserem realizar mais trabalho diante da escassez de mão -de -obra. Esses produtos podem ajudar a minimizar gargalos na operação.

As empresas podem realizar uma análise de custo para determinar os custos de roda de corte e moagem, um processo que é facilitado trabalhando com especialistas em abrasivos. O processo não precisa interromper a produção ou levar tempo nas instalações. Trazer especialistas em abrasivos para liderar esse processo e testar produtos remove o ônus das operações de fabricação. Especialistas abrasivos trazem amplo conhecimento do produto e experiência do setor. Isso lhes permite estudar os dados e identificar rapidamente o melhor abrasivo para a situação específica, considerando todos os fatores possíveis, incluindo material, aplicação, ferramentas, como o produto está sendo usado e muito mais.

Através do teste da vida real, os usuários podem comparar a vida útil do produto, os tempos de ciclo, a taxa de corte, o índice de corte, os custos de material (preço inicial da roda) e os custos de mão-de-obra entre diferentes rodas usadas nos mesmos materiais e as mesmas ferramentas com os mesmos parâmetros.

Abordando os desafios do trabalho com os abrasivos certos

Quando uma operação tem um conjunto menor de mão de obra qualificada para realizar o trabalho, deve -se encontrar eficiências em outros lugares para compensar isso. O uso das ferramentas abrasivas mais rápidas e mais eficientes para a preparação, corte e acabamento de metal podem ajudar a economizar tempo e dinheiro significativos.

Escolher os melhores abrasivos para o seu aplicativo pode ser difícil, mas alavancar a experiência do representante de fabricação local pode ajudá -lo a obter as respostas necessárias - mesmo em uma única visita ao site. Trazer um representante de fabricação pode ajudar o plano de operações para projetos atuais e futuros. Além disso, gastar tempo com seus representantes de fabricação local o manterá atualizado em novas tecnologias projetadas para otimizar seus projetos e aplicativos.