Come scegliere diversi abrasivi per risparmiare costo e tempo

Cereali abrasivi comuni e le loro differenze

Esistono diversi fattori da considerare nella scelta del giusto prodotto abrasivo per l'applicazione in modo che le operazioni possano fare di più in meno tempo e con meno lavoro. È importante abbinare la velocità e la dimensione nominale della smerigliatrice alla velocità e alla dimensione nominale della ruota di taglio o della ruota di macinazione. Comprendere il materiale e il modo in cui agisce durante il taglio e la macinazione fornirà una direzione per quanto riguarda il grano abrasivo e la progettazione del prodotto ottimale per una determinata applicazione. Lo spessore del materiale di base e la velocità di rimozione necessari svolgono anche ruoli chiave nella scelta del design del prodotto e del grano giusto.

Diversi grani abrasivi forniscono diversi livelli di prestazioni a causa delle loro caratteristiche fisiche. La tenacità del grano parla della durata mentre una forma più acuta e meno dura può aiutare a tagliare il materiale difficile da grontare meglio di una forma durevole e bloccata. Di seguito sono riportati alcuni cereali comunemente usati per gli abrasivi legati alla resina.

· Ceramica: gli abrasivi realizzati con cereali in ceramica hanno un costo di acquisizione più elevato. Gli abrasivi in ceramica offrono le prestazioni più elevate e aiutano a lavorare più velocemente, spesso rendendoli il miglior valore. Forniscono un'azione di taglio più efficiente e generano meno calore nella zona di macinatura, il che avvantaggia notevolmente la produttività. Inoltre, una macinatura più efficiente genera meno attrito e vibrazioni per un miglioramento del comfort dell'operatore, che equivale anche a più produttività nel negozio. Questi abrasivi funzionano particolarmente bene su metalli che sono più difficili da macinare, tra cui acciaio inossidabile e acciai trattati con calore.

· Zirconia: una miscela di zirconia abrasiva è resistente e offre una lunga durata del prodotto. Questo grano è il cavallo di battaglia dell'industria degli abrasivi, che si comporta bene in applicazioni ad alta pressione in cui altri cereali si oppongono rapidamente. Può essere utilizzato su acciaio dolce e resisterà a un taglio ruvido e applicazioni pesanti, ad alta pressione e ad alta potenza che producono molto calore. Evita di usare un granello di zirconia dura in alluminio, che è un metallo più morbido. Il legame è troppo difficile per l'alluminio e l'abrasivo si caricherà facilmente.

· Ossido di alluminio: una miscela Ao abrasiva taglierà in modo efficiente alluminio morbido senza carico o vetri. Questo grano è anche una buona scelta per l'acciaio dolce, fornendo valore, una velocità di taglio rapida e prestazioni coerenti.

· Carburo di silicio: questo grano funziona bene per applicazioni non ferrose, come ottone o alluminio.

Testare diversi tipi di grano

Una conversione del prodotto può produrre risultati significativi, anche senza saltare al di più abrasivo di qualità disponibile. Ad esempio, passare da una ruota di ossido di alluminio di base economica a un prodotto di zirconia di qualità superiore è un buon inizio.

La ceramica è spesso il grano abrasivo per le prestazioni più alte. Le operazioni attualmente utilizzando ossido di alluminio o zirconia dovrebbero prendere in considerazione il test di un abrasivo ceramico per vedere quali risultati possono ottenere, specialmente se stanno cercando di svolgere più lavoro di fronte alla carenza di manodopera. Questi prodotti possono aiutare a ridurre al minimo i colli di bottiglia nell'operazione.

Le aziende possono condurre un'analisi dei costi per determinare i costi di rotazione e ruota di macinazione, un processo che viene reso più semplice lavorando con gli esperti di abrasivi. Il processo non deve interrompere la produzione o impiegare del tempo nelle strutture. Portare esperti di abrasivi per guidare questo processo e i prodotti di prova rimuove l'onere dalle operazioni di produzione. Gli esperti di abrasivi portano ampia conoscenza del prodotto e esperienza nel settore. Ciò consente loro di studiare i dati e identificare rapidamente il miglior abrasivo per la situazione specifica considerando tutti i possibili fattori, inclusi materiale, applicazione, strumenti, come viene utilizzato il prodotto e altro ancora.

Attraverso i test della vita reale, gli utenti possono confrontare la vita del prodotto, i tempi di ciclo, la velocità di taglio, l'indice di taglio, i costi dei materiali (prezzo iniziale) e i costi di manodopera tra le diverse ruote utilizzate sugli stessi materiali e gli stessi strumenti con gli stessi parametri.

Affrontare le sfide del lavoro con gli abrasivi giusti

Quando un'operazione ha un pool più piccolo di manodopera qualificata per svolgere il lavoro, l'efficienza deve essere trovata altrove per compensare. L'uso degli strumenti abrasivi fuori mano più rapidi ed efficienti per la preparazione, il taglio e la finitura dei metalli possono aiutare a risparmiare tempo e denaro significativi.

Scegliere i migliori abrasivi per la tua applicazione può essere difficile, ma sfruttare l'esperienza del rappresentante di produzione locale può aiutarti a ottenere le risposte di cui hai bisogno, anche in una sola visita al sito. Portare un rappresentante di produzione può aiutare il piano operativo per progetti attuali e futuri. Inoltre, passare il tempo con i rappresentanti di produzione locale ti terrà aggiornato su nuove tecnologie progettate per ottimizzare i tuoi progetti e applicazioni.