生産プロセスでダイヤモンド鋸刃を使用する業界が増えています。業界の統合・細分化に伴い、ダイヤモンドソーブレードの種類も細分化が進んでいます。
I. 製造方法による分類
1.焼結ダイヤモンド鋸刃：コールドプレス焼結とホットプレス焼結に分けられ、プレスおよび焼結されます。
2.溶接ダイヤモンド鋸刃：高周波溶接とレーザー溶接に分けられます。高周波溶接では、高温の溶融媒体を使用してカッター ヘッドと基板を溶接します。レーザー溶接では、高温のレーザー ビームを使用してカッター ヘッドと基板の接触端を溶かし、金属結合を形成します。 。
3. 電気メッキダイヤモンド鋸刃: 刃の粉末は電気メッキによって基材に付着されます。
II.見た目で分類
1. 連続エッジ鋸刃: 連続鋸歯状ダイヤモンド鋸刃。一般に焼結法で製造され、通常は基本的なマトリックス材料としてブロンズボンドが使用され、切断効果を確保するために切断中に水を追加する必要があり、レーザーヘッドとの切断ギャップのタイプ。
2. ナイフヘッド鋸刃: 鋸歯が壊れており、切断速度が速く、乾式および湿式切断方法に適しています。
3. タービンソーブレード: 前の 1 と 2 の利点を組み合わせることで、鋸歯はタービンのような均一な凸面を継続的に示し、切断速度が向上し、耐用年数が長くなります。
材料ごとに異なるタイプのダイヤモンド鋸刃が選択され、異なる粉末配合が異なる材料の特性に適しており、材料製品の品質、効果、合格率、コストと利点に直接影響します。ダイヤモンド丸鋸刃の効率と寿命に影響を与える要因には、鋸引きプロセスのパラメーター、ダイヤモンドの粒径、濃度、結合硬度が含まれます。切断パラメータに応じて、鋸刃のライン速度、鋸の深さ、送り速度があります。
III.鋸刃で使用される溶接技術による
ダイヤモンド鋸刃の構造から見ると、鋸刃は台座とセレーションから構成されており、台座にセレーションを継ぎ目なく突き合わせるために歯の溶接は必須の工程となります。現在、ダイヤモンド鋸刃はダイヤモンド鋸刃の溶接方法によって分類されており、レーザー溶接ダイヤモンド鋸刃、焼結ダイヤモンド鋸刃、高周波溶接ダイヤモンド鋸刃に分けられます。
Ⅲ．鋸刃のこぎりオブジェクトの分類によると、次のようになります。
ダイヤモンド鋸刃は、最終的には切削工具であり、最終的にはプロファイルの鋸切断に使用されることになります。鋸の対象物に応じて、鋸刃も分類できます。現在、ダイヤモンド鋸刃の分類に従って、大理石切断鋸刃、花崗岩切断鋸刃、コンクリート切断鋸刃に分けることができます。もちろん、上記の分類方法ではすべてのダイヤモンドソーブレードを網羅できるわけではなく、一部特殊用途のダイヤモンドソーブレードについてはカバーできないものもございますが、一般的なダイヤモンドソーブレードについてはカバーしております。
