Classificação e funções dos cortadores de moagem

Classificação e funções dos cortadores de moagem  

Os cortadores de moagem são ferramentas rotativas fundamentais na usinagem, permitindo a remoção precisa de materiais em diversas aplicações como engenharia aeroespacial, automotiva e de precisão. Sua capacidade de criar superfícies planas, slots, fios e geometrias complexas os torna indispensáveis na fabricação moderna.

Funções primárias de cortadores de moagem

1. Remoção do material

Os cortadores de moagem removem com eficiência o material das peças de trabalho através da ação de cisalhamento rotativo. Seu design de vários dentes garante corte contínuo, melhorando a produtividade nas operações de desbaste e semi-acabamento.  

2. Acabamento superficial

Cortadores de dente fino ou desenhos especializados (por exemplo, fábricas de extremidade do nariz de bola) produzem superfícies lisas com tolerâncias apertadas, críticas para componentes que requerem alta precisão estética ou funcional.  

3. Corte de ranhura e ranhura

Cortadores como brocas de caça-níqueis, cortadores de slot T e cortadores de KeySeat criam slots precisos, chaveiros e ranhuras para juntas mecânicas ou montagem de componentes.  

4. Contorno e usinagem 3D

Os fábricas finais de nariz de bola e cônicos permitem contornos 3D complexos, essenciais para moldes, matrizes e componentes aeroespaciais com superfícies curvas.  

5. LINHA DE TREADORES

As usinas de threads produzem roscas internas e externas por meio de interpolação helicoidal, oferecendo flexibilidade no tamanho e inclinação da linha em comparação com a batida tradicional.  

6. perfil especializado

Cortadores de formulários (por exemplo, cortadores de engrenagem, ferramentas convexas/côncavas) perfis personalizados da máquina, como engrenagens, splines ou padrões decorativos.  

Classificação de cortadores de moagem

Os cortadores de moagem são categorizados com base em geometria, aplicação e material. Abaixo estão os principais tipos:  

1. Por geometria e design

• Cutters de moagem de rosto

Estrutura: dentes na periferia e rosto.  

Função: usinagem plana de alta eficiência. Ideal para superfícies grandes.  

• Mills de face indexíveis: as inserções de carboneto substituíveis reduzem o tempo de inatividade.

• Mills de conchas: design modular para aplicações pesadas.

• Mills finais

Estrutura: flautas ao longo das superfícies cilíndricas e finais.  

Função: Versátil para slotting, contorno e moagem lateral.  

• Mills finais do nariz de bola: pontas arredondadas para o processamento de superfície 3D.

• Mills finais do Rádio de Corner: Bordas reforçadas para durabilidade em materiais difíceis.

• Mills finais de desbaste: bordas serrilhadas para remoção de material agressivo.

2. Por aplicação

• Cortadores de slotting

• KeySeat Cutters: Ferramentas de duas flautas para usinagem de teclado.

• Cortadores de slot T: perfil em forma de T para ranhuras de fixação.

• Cortadores de cauda de cauda: bordas em ângulo para articulações deslizantes.

• Moinhos de threads  

Função: Produza roscas via interpolação CNC de vários eixos.  

• Cortadores de formulários

• Cortadores de engrenagem: Fornece com precisão os dentes da engrenagem.

• Cortadores de ângulo: Chamfers de máquina ou chanfros (ângulos únicos/duplos).

3. Por material e revestimento

• Aço de alta velocidade (HSS): econômico para tarefas de uso geral.

• Carboneto: resistência de desgaste superior para usinagem de alta velocidade ou material dígido.

• Cermet e cerâmica: extrema resistência ao calor para ligas aeroespaciais. 

• Cortadores revestidos (estanho, tialn, DLC): dureza aprimorada e atrito reduzido.  

4. Tipos especializados

• Fly Cutters: Ferramentas de ponto único para acabamento fino.

• Mills Hollow: Usado para operações cilíndricas do tipo girar.

• Cortadores de micro-moagem: diâmetros de sub-milímetro para eletrônicos de precisão ou dispositivos médicos.

  
  

  
  

Considerações importantes para a seleção

Material da peça de trabalho: dureza e abrasividade ditam material do cortador (por exemplo, carboneto para aço inoxidável).  

Compatibilidade da máquina: Tipo de haste (por exemplo, CAT, BT) e requisitos de rigidez.  

Parâmetros de corte: velocidade, alimentação e profundidade de corte otimizados para a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.  

Uso do líquido de arrefecimento: crítico para dissipação de calor em operações de alta velocidade.  

Conclusão

Os cortadores de moagem são a espinha dorsal da usinagem de precisão, oferecendo versatilidade incomparável na formação de materiais em componentes funcionais. Das fábricas de face para remoção rápida de material a fios de fios para caminhos helicoidais complexos, suas classificações refletem as demandas em evolução de indústrias como aeroespacial e automotivo. Ao alinhar a seleção do cortador com as propriedades do material e as metas operacionais, os fabricantes alcançam eficiência, precisão e custo-efetividade. À medida que surgem revestimentos avançados e materiais híbridos, a tecnologia de moagem continua a ultrapassar os limites da fabricação moderna.