The Power Revolution : 브러시 전기 충격을 분류하고 이해리스
워크샵 및 건설 현장의 메인 스테이 인 Elecation Impact Wrench는 브러시리스 모터 기술의 출현으로 큰 진화를 거쳤습니다. 브러시리스 전기 충격 렌치는 전문가와 심각한 DIYER 모두에게 선호하는 선택이되어 브러시 된 상대에 비해 우수한 전력, 효율성 및 내구성을 제공합니다. 그들의 분류와 다양한 응용 프로그램을 이해하는 것이 현대의 기계적 작업에 미치는 영향을 이해하는 데 중요합니다.
브러시리스 전기 충격 렌치의 분류
브러시리스 충격 렌치는 주로 몇 가지 주요 특성에 따라 분류됩니다.
1. 전압 및 전원 :
무선 (배터리 구동) : 이것은 가장 일반적이고 다재다능한 범주입니다. 일반적으로 배터리 전압으로 분류되며, 일반적으로 '12v '(소형, 하부 토크)에서 '18V/20V MAX '(주류, 균형 전원/크기), '24V '(고급 전력) 및 '40V/60V/80V+'(무거운 근무, 산업 토크)까지 분류됩니다. 더 높은 전압은 일반적으로 최대 토크 출력이 높고 충전 당 더 긴 런타임과 관련이 있지만 무게와 비용도 증가합니다.
Corded (AC 구동) : 무선 브러시리스 모델보다 덜 일반적이지만 연속적이고 무제한 런타임과 종종 매우 높고 일관된 토크를 제공합니다. 이동성이 중요하지 않고 최대 지속력이 필요한 고정 워크숍 환경에서 주로 사용됩니다.
2. 드라이브 크기 (Anvil 크기) : 소켓의 크기를 결정하고 허용 할 수있는 토크 용량과 대략 상관 관계가 있습니다.
1/4 '드라이브 : 소형, 낮은 토크. 소형 엔진, 전자 장치, 기기에 적합합니다. 충격 렌치 (더 자주 충격 드라이버)로서 덜 일반적입니다.
3/8 '드라이브 : 다목적, 중간 범위 토크. 자동차 작업 (엔진 부품, 서스펜션, 브레이크), 기계 유지 보수 및 총회/분해에 이상적입니다. 인기있는 만능 크기.
1/2 '드라이브 : 전문 자동차 및 산업용 사용을위한 가장 일반적인 크기. 러그 너트, 서스펜션 볼트, 프레임 구성 요소 및 대형 기계와 같은 높은 토크 응용 프로그램을 처리합니다.
3/4 '드라이브 : 대형 산업 응용 분야 (대형 트럭, 농업 장비, 중장비, 건축 볼트). 다루는 데 상당한 강도가 필요합니다.
1 '드라이브 : 극단적 인 산업 및 건축 응용 분야 (대형 구조 볼트, 채굴 장비, 조선). 전문적이고 매우 강력합니다.
3. 토크 용량 : 뉴턴 미터 (NM) 또는 풋 파운드 (FT-LBS)로 측정. 이것은 중요한 성능 지표입니다.
소형 / 낮은 토크 (예 : 100-300 nm / 75-220 ft-lbs) : 종종 12V 또는 소형 18V 모델, 가벼운 자동차 및 일반적인 고정에 적합합니다.
표준/중간 토크 (예 : 300-700 nm/220-500 ft-lbs) : 워크 호스 범위 (일반적으로 18V/20V 최대 1/2 '드라이브). 대부분의 자동차 러그 너트, 서스펜션 작업 및 일반 산업 작업을 처리합니다.
높은 토크 (예 : 700-1500+ nm/500-1100+ ft-lbs) : (일반적으로 18V/20V 최대 고 토크 모델, 24V 또는 40V+ 1/2 '또는 3/4 '드라이브). 완고한 볼트, 대형 트럭, 농업 장비 및 까다로운 산업 환경.
초고 토크 (예 : 1500-2000+ NM/1100-1500+ FT-LBS) : 가장 까다로운 산업 및 건축 애플리케이션을위한 주로 코드 또는 대형 배터리 플랫폼 (60V/80V) 3/4 '또는 1 '드라이브 모델.
4. 충격 메커니즘 유형 :
Hammer & Anvil : 전통적이고 가장 일반적인 메커니즘은 모루를 치는 회전 해머를 사용하여 회전에 영향을 미칩니다. 매우 높은 피크 토크로 유명합니다.
핀 클러치 (높은 토크의 경우 드문 경우) : 충격 드라이버 (낮은 토크)에서 더 일반적입니다. 핀과 스프링을 사용하여 미끄러지고 다시 참여합니다. 일반적으로 해머 및 모루보다 부드럽지만 최대 토크가 더 낮습니다.
브러시리스 기술의 장점
용도로 다이빙하기 전에 브러시리스 모터가 이러한 최신 도구를 정의하는 이유를 이해하는 것이 중요합니다.
더 높은 효율 : 브러시 마찰 또는 전기 아크에 대한 에너지가 손실되지 않습니다. 더 많은 전력과 토크가 모루에 도달하고 배터리가 훨씬 오래 지속됩니다.
전력 및 토크 증가 : 브러시리스 모터는 브러시 모터에 비해 더 작고 가벼운 패키지로 더 많은 전력과 토크를 생성 할 수 있습니다.
내구성 향상 : 마모 할 브러시가 없으면 운동 수명이 길고 유지 보수가 줄어 듭니다.
냉각기 작동 : 전기 저항과 마찰이 적 으면 열 발생이 줄어들어 모터와 전자 장치를 더욱 보호합니다.
가벼운 무게 및 소형 크기 : 부피가 큰 브러시드 모터없이 고전력을 달성하면 도구가 더 쉽게 다룰 수 있습니다.
전자 제어 : 가변 속도 트리거, 다중 토크/충격 설정, 전자 클러치 및 배터리 관리 시스템과 같은 스마트 기능이 가능합니다.
브러시리스 전기 충격 렌치의 다양한 응용
무선 자유와 브러시리스 전원의 조합으로 인해 이러한 도구는 수많은 분야에서 필수 불가능합니다.
1. 자동차 수리 및 유지 보수 :
응용 프로그램 : 자동차 및 경트럭에서 러그 너트를 제거하고 설치합니다 (표준/중간 토크).
서스펜션 작업 (제어 암, 스트럿, 충격).
드라이브 트레인 구성 요소 (차축 너트, 드라이브 샤프트 볼트).
엔진 작업 (크랭크 샤프트 풀리, 플라이휠 볼트 - 종종 높은 토크).
배기 시스템 볼트.
브레이크 캘리퍼 브래킷 볼트.
2. 트럭, 버스 및 농업 장비 :
대형 트럭과 버스의 러그 너트 (고/초고 토크).
대형 차량 및 트랙터의 서스펜션 및 프레임 구성 요소.
농업 기계의 휠 볼트.
중장비의 일반적인 유지 보수.
3. 산업 기계 유지 보수 :
공장 바닥에 기계의 조립 및 분해.
프레스, 컨베이어, 펌프 등의 큰 볼트, 너트 및 패스너를 제거하고 설치하십시오.
공기선이 실용적이지 않은 제한된 공간에서 높은 토크가 필요한 유지 보수 작업.
4. 건축 :
구조 강철 어셈블리 (빔, 컬럼 - 종종 초고 토크가 종종 필요합니다).
큰 목재 프레임 고정.
스캐 폴딩 및 형태 공사에 볼트를 설치하고 제거합니다.
분해와 관련된 철거 작업.
5. 타이어 상점 : 빠른 러그 너트 제거/설치를위한 전형적인 도구, 타이어 변화 속도를 크게 높이십시오.
6. 해양 응용 분야 : 보트 트레일러 유지 보수, 더 큰 선박의 엔진 작업, 도크 건설/수리.
7. DIY 및 주택 사용 : 종종 기본 작업에 대한 과잉이지만 중간 토크 모델은 자동차, 트레일러, 대형 볼트와 관련된 가정 프로젝트 또는 농장 장비에서 작업하는 심각한 DIYER에게 인기가 있습니다.
브러시리스 전기 충격 렌치는 휴대용 전동 공구 기술의 상당한 도약을 나타냅니다. 주로 전압/배터리 시스템, 드라이브 크기 및 토크 용량으로 분류되며 자동차, 산업, 건축 및 DIY 애플리케이션에서 비교할 수없는 다양성을 제공합니다. 브러시리스 모터 기술에 의해 주도되는 우수한 효율성, 더 높은 전력 밀도, 탁월한 내구성 및 무선 편의와 같은 그들의 핵심 장점은 고도로 고속 고정 및 완화 작업을 효율적이고 안정적으로 해결하기위한 필수 도구로서의 위치를 강화했습니다. 배터리 기술과 모터 설계가 계속 발전함에 따라 이러한 강력한 도구의 기능과 응용 프로그램은 더 확장 될 것입니다.
