Gesinterte, gelötete oder lasergeschweißte Diamantscheiben

Diamanttrennscheiben schneiden nicht wirklich; sie mahlen. In ein Metallsegment eingebettete synthetische Diamantkristalle zerkratzen und brechen Beton, Stein und Fliesen im Mikromaßstab, und die Metallmatrix des Segments verschleißt langsam, um frischen Diamanten freizulegen. Dieses einfache Arbeitsprinzip erklärt fast alles, was ein Käufer über die Konstruktion von Diamanttrennscheiben wissen muss und warum die Herstellungsmethode, bei der das Segment am Stahlkern befestigt wird, eine Sicherheitsentscheidung und nicht nur eine Kostenentscheidung ist.

Anatomie einer Diamantklinge

Jede Diamantscheibe besteht aus zwei Teilen. Der Stahlkern ist eine wärmebehandelte, geschliffene und gespannte Scheibe, die die Segmente trägt und die Ebenheit der Klinge bei Betriebsgeschwindigkeit definiert. Bei den Segmenten handelt es sich um gesinterte Körper aus synthetischem Diamantkorn, gemischt mit Metallpulvern, typischerweise Kobalt-, Eisen-, Kupfer- oder Wolframkarbidmischungen. Der Diamantgehalt, die Körnung (in Mesh angegeben, wobei höhere Zahlen eine feinere Körnung bedeuten) und die Bindungsformulierung bestimmen zusammen die Schnittgeschwindigkeit, die Standzeit und das Finish.

Drei Möglichkeiten, ein Segment anzuhängen

Vollständig gesinterte Klingen werden in einer einzigen Form geformt: Stahlkern, Bindung und Diamant werden bei hoher Temperatur zusammengesintert. Das Verfahren ist wirtschaftlich und eignet sich für kleine Durchmesser, typischerweise bis etwa 400 mm, für Fliesensägen, Winkelschleifer und leichte Schneidarbeiten. Der Kompromiss ist struktureller Natur: Der Kern kann nicht separat abgeschreckt und wärmebehandelt werden, sodass die Kernfestigkeit und die Schnittleistung unter hoher Belastung geringer sind als bei segmentierten Konstruktionen.

Silbergelötete Klingen haben Segmente, die mit einem durch Brenner oder Induktion geschmolzenen Silberlot mit dem Kern verbunden sind. Das Hartlöten ist kostengünstig und zuverlässig und ermöglicht einen ordnungsgemäß wärmebehandelten Kern. Die entscheidende Einschränkung ist die Hitze: Das Lot wird bei den Temperaturen, die durch längeres Trockenschneiden entstehen, weich. Silbergelötete Klingen werden daher nur für den Nassschnitt empfohlen. Beim Trockenlaufen einer gelöteten Klinge besteht die Gefahr, dass sich ein Segment löst, was eine ernste Gefahr darstellt. Händler sollten diesen Punkt auf der Verpackung und in Schulungsmaterialien klar kommunizieren.

Lasergeschweißte Klingen verschmelzen Segment und Kern mit einem Hochleistungslaser und schaffen so eine metallurgische Verbindung, die stark genug ist, um extreme Segmenttemperaturen ohne zusätzliches Lot zu überstehen. Das macht das Laserschweißen zum professionellen Standard für Trockenschnitte, tiefe Schnitte in Stahlbeton und leistungsstarke Fugenschneider. Sogar lasergeschweißte Klingen profitieren von Wasser auf sehr harten oder abrasiven Materialien, aber die Schweißnaht selbst löst sich nicht, wenn die Arbeit trocken wird. Für Exporteure und Händler erobern lasergeschweißte Linien gerade deshalb den professionellen Marktrang, weil ihr Sicherheitsnachweis vertretbar ist.

Die Bond-Regel: Gegensätze ziehen sich an

Innerhalb des Segments steuert die Bindungshärte, wie sich die Klinge selbst schärft. Eine weiche Bindung, die auf Bronze- und Kupferlegierungen basiert, nutzt sich schnell ab und legt immer wieder frischen Diamanten frei; Es ist die richtige Wahl für harte, dichte und weniger abrasive Materialien wie Granit, Porzellan und harten Beton. Eine harte Bindung, die auf härteren Legierungen wie Wolframkarbid basiert, hält Diamanten länger und eignet sich für weiche, abrasive Materialien wie Asphalt, Frischbeton, Sandstein und Kalkstein.

Passt das Paar nicht zusammen und die Fehlerarten sind vorhersehbar: Eine harte Bindung auf hartem Material wird glasig, wenn stumpfe Diamanten aufhören zu schneiden, während eine weiche Bindung auf abrasivem Material einfach verschwindet. Für Käufer gilt die praktische Regel: Harte Materialien wollen weiche Bindungen, weiche abrasive Materialien wollen harte Bindungen. Turbo-Segmente, durchgehende Felgen und segmentierte Felgen sorgen dann für die Feinabstimmung des Gleichgewichts zwischen Geschwindigkeit und Ziel, wobei durchgehende Felgen für spanfreie Fliesenschnitte sorgen, segmentierte Felgen kühler in Beton laufen und Turbo-Felgen den Unterschied aufteilen.

Trocken oder nass

Wasser kühlt das Segment und unterdrückt Quarzstaub, weshalb Nassschneiden die Lebensdauer der Klinge verlängert und die professionelle Standardeinstellung ist, wenn Schläuche praktisch sind. Trockenschneiden mit lasergeschweißten Klingen ist die bequeme Option auf der Baustelle; Die Kühlung des Segments während der Trockenbearbeitung erfolgt durch den Luftstrom und das periodische Freidrehen des Sägeblatts aus dem Schnitt.

Das Diamant-Sortiment von FANXI deckt das gesamte Bauspektrum ab: Trocken- und Nassschneidklingen, Turbotypen für den kombinierten Nass- und Trockeneinsatz, Sintersegment- und Sinterturboklingen, silbergelötete Klingen, lasergeschweißte Klingen für armierten Beton, Spitzklingen zum Mörtelharken, Diamantschleifscheiben und Diamantkernbohrer für Stein. Bindungen werden je nach Anwendung formuliert und für OEM-Programme stehen kundenspezifische Segmentspezifikationen zur Verfügung, die durch technische Daten zur Maschenweite und Diamantkonzentration für die Händlerschulung unterstützt werden.

FANXIs Das Diamantsägeblatt- Sortiment deckt das gesamte Bauspektrum ab: Trocken- und Nassschnittblätter, Turbotypen für den kombinierten Nass- und Trockeneinsatz, gesinterte und gesinterte Turbosegmente, silbergelötete und lasergeschweißte Blätter, Tuck-Point-Sägeblätter, Diamantschleifscheiben und Diamantkernbohrer . Für OEM-Programme sind benutzerdefinierte Segmentspezifikationen verfügbar.