Imlochhammer für DTH-Bohrer
DTH-Hämmer (Down-the-Hole) erzeugen eine kraftvolle Hammerwirkung, um Steine oder andere feine Materialien zu brechen und zu zerkleinern, sodass Sie effizienter arbeiten können.
DTH-Hämmer können in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, unter anderem im Schwerbau, im Bergbau, in der Öl- und Gasindustrie, in Steinbrüchen und in Wasserbrunnen.
Die richtige Wahl des Imlochhammers hängt vor allem von der Lochgröße und der Art der Gesteinsformation ab. Idealerweise sollte der Hammer möglichst genau auf die Lochgröße abgestimmt sein und genügend Platz für das Austreten des Bohrguts lassen.
Geeignete Lochdurchmesser zum Bohren mit einem Imlochhammer reichen von 90 mm (3,5 Zoll) bis 254 mm (10 Zoll). Kleinere Löcher werden in der Regel mit einem Schlagbohrhammer gebohrt, größere Löcher hingegen mit einer Bohrmaschine.
| Hammerlänge ohne Bit | 890 mm |
| Oberer Unterthread | API 2 3/8'REG BOX |
| Außendurchmesser | 112 mm |
| Gewicht | 48,5 kg |
| Bitdurchmesser | 130-175 mm |
| Arbeitsdruck | 5-10 bar |
| Luftverbrauch | 7-12 m³/min |
| Bitschaft | CIR110/CIR130 |
Nutzungsmerkmale:
(1) Stellen Sie den Arbeitsluftdruck sicher. Wenn der Luftdruck unter dem angegebenen Wert liegt, nehmen die Schlagarbeit und die Schlagfrequenz erheblich ab, was nicht nur dazu führt, dass das Gestein nicht effektiv gebrochen wird, sondern auch die rechtzeitige Entladung der Gesteinssplitter aus dem Loch beeinträchtigt wird.
(2) Sorgen Sie für eine ausreichende Luftmenge. Das Luftzufuhrvolumen sollte unter zwei Aspekten berücksichtigt werden: dem Luftverbrauch des Imlochhammers selbst und der für die Spanabfuhr erforderlichen Luftrückführungsgeschwindigkeit.
(3) Wählen Sie die optimale Geschwindigkeit. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird der Abstand zwischen den Meißelspuren, die durch zwei benachbarte Stöße verursacht werden, zu groß und der Stein dazwischen stürzt nicht so leicht ein; Bei zu geringer Geschwindigkeit kann die Schlagarbeit nicht vollständig und effektiv ausgenutzt werden. Unter den Bedingungen bestimmter Gesteinseigenschaften und Aufprallhäufigkeit sollte die optimale Geschwindigkeit gewählt werden.
(4) Angemessenen Bohrdruck anwenden. Beim Arbeiten mit dem Imlochhammer ist es ratsam, einen Rückschlag zu vermeiden.
(5) Sorgen Sie für eine zuverlässige Schmierung, um den Verschleiß von Kolben und Zylinder zu verringern.
(6) Halten Sie den Luftweg sauber und frei.
(7) Stoppen Sie beim Stoppen des Bohrens nicht sofort die Luftzufuhr, um zu verhindern, dass die nicht aus dem Loch ausgetragenen Gesteinssplitter auf den Boden des Lochs zurückfallen und einen Unfall mit der Bezeichnung „Bohrerklemmung“ verursachen.
